公司多品種小批量精益生產改善案例

2019-10-24

次

　　公司是一家精密航空部件生產企業，專門從事精密模鍛零件生產。他們根據實行精益生產管理提升公司贏利。重要改進地域是庫存量、室內空間和產出率。較短的生產加工周期時間有利于獲得新的業務流程機遇。多種類、批量生產業務流程促使精益生產管理的運用具有趣味性。

　　他們啟動精益項目后，首先進行了改善戰略規劃、精益領導力培訓、基層員工的 精益培訓和價值流規劃用于確定需要改進的關鍵產品和流程。接下來，進行了一系列現場改進，包括快速換模(SMED)和縮短設備安裝時間、5S現場改(gai)進、流程生產和質量改(gai)進。

　　由于再次設計方案了價值流，降低了生產制造周期時間，因此在主方案中就調節了生產制造和購置周期時間。改進關心降低生產工藝流程周期時間。它創建了對于生產制造中的多共享資源的帶動系統軟件、明確了內部持續改善人員并培訓相關的精益知識，包括：及時制(JIT)、快速換模(SMED)、精益辦公及其他精益工具。

　　項目成果

　　通過實施精益變革、建立(li)內(nei)部(bu)持續改(gai)善小(xiao)組(zu)，企(qi)業在18個月內(nei)取得了如下成(cheng)果：

　　生(sheng)產占(zhan)地面積減(jian)少30%

　　生產效率提高了20%

　　庫存(cun)周轉(zhuan)從(cong)3.2增加(jia)到5.0

　　制造周期降(jiang)低了43%

　　年投資回報率與精益咨詢相比是4:1

精益管理