TPM是英文TotalProductiveMaintenance，的縮寫，中文譯名叫全面生產維修，又可譯為全員生產保全。TPM初始于美國。初期TPM的觀念僅定位在“預防保養”，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更為經濟，發展至今，TPM演變成追求生產系統效率的極限，即是綜合效率化，以改善企業總體效率為目標。

TPM是在(zai)推行6S的(de)基礎上(shang)，在(zai)現(xian)場、現(xian)物等“五現(xian)”架構下，以生(sheng)產(chan)系統全體為對象(xiang)，追求(qiu)“零(ling)災害、零(ling)不良(liang)、零(ling)故(gu)障(zhang)”，將所(suo)有(you)損(sun)失事先(xian)加以防止(zhi)。在(zai)從事TPM活(huo)動時，除了生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)外，還必須涵蓋研發、管理、行銷等所(suo)有(you)部(bu)門(men)(men)，在(zai)企業內應上(shang)自經營(ying)階(jie)層(ceng)(ceng)下至(zhi)一(yi)線的(de)員工全面參與，并(bing)經由多層(ceng)(ceng)級的(de)部(bu)門(men)(men)活(huo)動來(lai)達到零(ling)損(sun)失的(de)目標。

因此TPM管理在工廠中其活動目的在于提高生產力，用少的投入得到多的產出。這里所說的“產出”，不僅是指提高產量，還包括提升品質、降低成本，同時也要保持良好的安全、衛生、環境，提高員工素質。隨著現代設備自動化、智能化的進步，生產的主體由人手移轉到機械設備時，設備即成為影響綜合目標考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產效率、提升品質、提高設備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業的形象、塑造企業文化方面都有良好的促進作用。

毋庸(yong)置(zhi)疑(yi)活動是以(yi)生(sheng)產(chan)部門(men)為(wei)(wei)中(zhong)心(xin)來開展的(de)(de)，但這(zhe)(zhe)遠遠不(bu)是TPM的(de)(de)全(quan)部，它正迅(xun)速(su)擴散到(dao)生(sheng)產(chan)以(yi)外的(de)(de)部門(men)。例(li)如(ru)，管(guan)理計(ji)劃部門(men)、設(she)計(ji)工藝技術部門(men)、市場銷(xiao)售等部門(men)，都(dou)會成(cheng)為(wei)(wei)巨大力量，而取(qu)得的(de)(de)成(cheng)果也將(jiang)是意(yi)想不(bu)到(dao)的(de)(de)。這(zhe)(zhe)些事實已(yi)經被依靠TPM成(cheng)功抵(di)御亞洲金融(rong)危(wei)機(ji)的(de)(de)韓(han)國三星、LG等公(gong)司(si)(si)驗證了，這(zhe)(zhe)些公(gong)司(si)(si)集團總(zong)裁身邊都(dou)建(jian)立有“TPM革新事務局”，并且TPM等革新活動成(cheng)為(wei)(wei)總(zong)裁親(qin)自(zi)負責的(de)(de)事項、由(you)于(yu)高經營(ying)者的(de)(de)重視，從各分公(gong)司(si)(si)法(fa)人總(zong)經理、中(zhong)層干(gan)部到(dao)現場員工，無論是操作員、辦事員、技術員都(dou)積極(ji)地參與進(jin)來。各企(qi)業一般會制定3年、5年的(de)(de)中(zhong)、長期經營(ying)計(ji)劃，終(zhong)取(qu)得了極(ji)為(wei)(wei)顯(xian)著的(de)(de)效果。