推行精益生產方式，除了消除在制品庫存和成品庫存之外，還要消除原材料和外購件的庫存。消除原材料與外購件庫存，要比消除工序間在制品庫存更困難，因為它不只是通過企業內部努力就能實現，還要取決于供應廠家。然而，由于外購原材料、零部件占有大量資金，不消除這種浪費，推行精益生產方式的效果就要打折扣。因此，必須消除采購過程中的浪費。

1、消(xiao)除不必要的工作

精益生產者認為“不能產生價值的工作就是浪費”。一般企業的采購中有大量活動是不增加產品價值的，如訂貨、改訂、收貨、開票、裝卸、運輸、品質檢查、入庫、點數、運轉、送貨，等等，都不增加產品的價值。也許有人要問，我不“訂貨”如何生產?

“訂貨(huo)”怎能算是浪(lang)費(fei)呢?且慢，如果(guo)通過(guo)流程再造或(huo)采(cai)購(gou)方式的(de)(de)改進，“訂貨(huo)”作業的(de)(de)時(shi)間從2小時(shi)減為10分鐘，那1小時(shi)50分不是浪(lang)費(fei)是什么?準時(shi)采(cai)購(gou)的(de)(de)目的(de)(de)就是要消除“不產生價值”的(de)(de)浪(lang)費(fei)，消除原材(cai)料(liao)與外購(gou)零部件的(de)(de)庫存。

如何消除這些浪費?應該先從供貨品質抓起。如果供貨品質可以保證，就可以取消購入檢查。有人認為取消購入檢查會增加風險，事實證明，推行精益生產方式減少了品質不合格的風險。

2、與(yu)供應商建立新(xin)型伙(huo)伴關系(xi)

對于(yu)傳統的(de)(de)大批量生產(chan)，組(zu)裝(zhuang)廠(chang)與(yu)零(ling)(ling)件(jian)供應(ying)(ying)廠(chang)之(zhi)間是一(yi)種主仆關系。當(dang)組(zu)裝(zhuang)廠(chang)的(de)(de)一(yi)種新產(chan)品的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)圖出來之(zhi)后(hou)，才開(kai)始選擇供應(ying)(ying)廠(chang)家。選擇的(de)(de)標準是在供應(ying)(ying)廠(chang)家保證(zheng)達到設計要求并按(an)期交貨(huo)的(de)(de)前提下，價低者勝出。在大批量生產(chan)方式(shi)下，汽車組(zu)裝(zhuang)廠(chang)的(de)(de)供應(ying)(ying)商數通(tong)常為1000-2500個(ge)。由于(yu)供應(ying)(ying)商不(bu)(bu)了(le)解整個(ge)產(chan)品，甚至也(ye)不(bu)(bu)了(le)解與(yu)它(ta)們(men)(men)制造(zao)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)相關的(de)(de)零(ling)(ling)部(bu)件(jian)，它(ta)們(men)(men)通(tong)常不(bu)(bu)知如何保證(zheng)整個(ge)產(chan)品品質，也(ye)不(bu)(bu)知從何處改進。多個(ge)供應(ying)(ying)商生產(chan)的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)因工(gong)(gong)差關系容易造(zao)成(cheng)組(zu)裝(zhuang)上(shang)的(de)(de)困難。更重要的(de)(de)是，供應(ying)(ying)商也(ye)沒有改進工(gong)(gong)作的(de)(de)積(ji)極(ji)性。組(zu)裝(zhuang)廠(chang)為了(le)獲取(qu)更多利(li)(li)(li)潤(run)，采取(qu)讓供應(ying)(ying)商之(zhi)間競爭(zheng)的(de)(de)辦法(fa)來降(jiang)低成(cheng)本。在利(li)(li)(li)潤(run)分(fen)配上(shang)，絕大部(bu)分(fen)利(li)(li)(li)潤(run)歸(gui)組(zu)裝(zhuang)廠(chang)，供應(ying)(ying)商不(bu)(bu)僅(jin)得利(li)(li)(li)很少，而且還可能像一(yi)個(ge)雇(gu)(gu)工(gong)(gong)一(yi)樣被(bei)解雇(gu)(gu)。因此，它(ta)們(men)(men)沒有長期合作的(de)(de)打算，也(ye)沒有改進品質的(de)(de)積(ji)極(ji)性。

精益(yi)生(sheng)產方(fang)式(shi)下，為了消除(chu)采購(gou)中(zhong)的(de)(de)浪費，選(xuan)擇(ze)盡量(liang)(liang)少(shao)的(de)(de)、合格的(de)(de)供(gong)應商(shang)。選(xuan)擇(ze)盡量(liang)(liang)少(shao)的(de)(de)供(gong)應商(shang)，是因為企(qi)業的(de)(de)力量(liang)(liang)和資源有(you)限，只能幫助較少(shao)的(de)(de)供(gong)應廠家去消除(chu)浪費，組織好準時生(sheng)產。

面對成(cheng)千個供應廠家(jia)，企業是分(fen)身乏(fa)術(shu)的。因此，要同供應商建立不(bu)同以往“主(zhu)仆關系”的新型(xing)關系。這種關系應該(gai)是長(chang)期的、互(hu)利的。

因為只有(you)建立長期(qi)的(de)關(guan)系(xi)，才(cai)便于解決品(pin)質問題(ti);只有(you)基于“雙(shuang)贏”，才(cai)能(neng)建立長期(qi)的(de)合(he)作關(guan)系(xi)。合(he)格(ge)的(de)供(gong)(gong)應(ying)商(shang)具有(you)較好的(de)設備、技術條件(jian)和較好的(de)管理水(shui)平，可(ke)以(yi)保(bao)證(zheng)準時(shi)供(gong)(gong)貨(huo)、保(bao)證(zheng)品(pin)質。供(gong)(gong)應(ying)商(shang)是從合(he)作共事過的(de)企業(ye)中挑選(xuan)的(de)。在新產品(pin)開發初期(qi)，供(gong)(gong)應(ying)商(shang)就可(ke)以(yi)參(can)加進來。按承(cheng)擔的(de)任務不同(tong)，將供(gong)(gong)應(ying)商(shang)按不同(tong)層次(ci)組織起來。組裝(zhuang)廠只與(yu)一(yi)(yi)層供(gong)(gong)應(ying)商(shang)直接發生聯系(xi)。一(yi)(yi)層供(gong)(gong)應(ying)商(shang)一(yi)(yi)般承(cheng)包一(yi)(yi)個獨立的(de)部件(jian)的(de)設計與(yu)制(zhi)造。一(yi)(yi)層供(gong)(gong)應(ying)商(shang)根據需(xu)要再將該部件(jian)下的(de)零件(jian)給二層供(gong)(gong)應(ying)商(shang)承(cheng)包。依此類推。

這樣，組裝廠只需同較少(shao)的(de)供應(ying)商(shang)直(zhi)接打交道。日本(ben)的(de)汽(qi)車(che)制(zhi)造廠的(de)供應(ying)商(shang)一(yi)般只有300家左右。

在(zai)決定(ding)零部件的(de)(de)價(jia)(jia)格時(shi)，組(zu)裝廠是(shi)(shi)按(an)市場行情確定(ding)汽車(che)的(de)(de)目(mu)標價(jia)(jia)格，然后(hou)與供應(ying)商一起(qi)考慮(lv)合理的(de)(de)利(li)(li)潤(run)(run)，推算各(ge)部分的(de)(de)目(mu)標成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。為了達到目(mu)標成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，雙方共同利(li)(li)用價(jia)(jia)值工程方法，找(zhao)出每一個能(neng)(neng)降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)因素。然后(hou)，一層供應(ying)商同組(zu)裝廠商量，如何達到目(mu)標成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，并使供應(ying)商有合理的(de)(de)利(li)(li)潤(run)(run)。在(zai)零件生產過程中，再(zai)利(li)(li)用對加工制造(zao)的(de)(de)每一步進行分析，以(yi)進一步降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。供應(ying)商能(neng)(neng)夠主動地降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)是(shi)(shi)因為降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)可以(yi)給它們帶來更多(duo)利(li)(li)潤(run)(run)。

在選擇供應商時，要考慮4個核心因素:經營能力、技術上的競爭力、品質控制與內部生產管理能力、地理位置和價格。把價格放到后，并非價格不重要，而是當前3個條件具備時，才談得上討論價格。而且在多數情況下，前3個因素較好的供應商，價格也可能是較低的。即使不是這樣，雙方建立起合作關系之后，企業可以幫助供應廠家實施精益生產方式，找出降低成本的方法，使價格降下來。當建立了良好的合作關系之后，很多工作可以簡化，以至消除，如訂貨、修改訂貨、品質檢查，等等，從而減少浪費