隨(sui)著移動互(hu)聯網、大數據和(he)云計(ji)算技術的(de)出現，實體經濟和(he)虛(xu)擬世界的(de)結合得(de)到了迅速(su)推進，使得(de)中國制(zhi)造業(ye)無法置身事外。這些技術日新月異(yi)，為產(chan)品銷售方式的(de)改(gai)變、增值(zhi)服務的(de)推廣和(he)商業(ye)模式的(de)創(chuang)新提供了前(qian)所未有(you)的(de)機遇。從制(zhi)造工廠(chang)到智(zhi)造時代，是(shi)(shi)產(chan)品革新與進化的(de)必然過(guo)程，也是(shi)(shi)制(zhi)造業(ye)完善自我、突(tu)破創(chuang)新的(de)關鍵(jian)。

    對中國企業來說，工業4.0并不是遙不可及的理念和愿景，在實施層面，中國企業完全可以通過具體項目一步步向工業4.0邁進。總結起來，包括四方面的內容：構建軟硬件一件化智能系統、全面使用智能設備、大力培養新型人才、潛心夯實精益管理。

    一方面，在工業4.0時代，智(zhi)能(neng)工廠(chang)將大行(xing)其(qi)道(dao)。智(zhi)能(neng)化是指為(wei)了獲得很好的工廠(chang)生產、經營目(mu)標(biao)，將物(wu)聯(lian)網、執行(xing)機構(gou)、工廠(chang)大數(shu)據系(xi)(xi)統(tong)、知識系(xi)(xi)統(tong)、數(shu)據通信系(xi)(xi)統(tong)進行(xing)有機整合而形成的IT支持系(xi)(xi)統(tong)。

    數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)是未來(lai)工(gong)(gong)廠的(de)關鍵元素。大數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)的(de)重要性(xing)已(yi)經(jing)不(bu)言而喻，在(zai)智能(neng)工(gong)(gong)廠里，生產制造各(ge)個環節的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)采集、傳輸、存儲、運算(suan)、分析(xi)都至關重要。產品(pin)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、運營數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、價值(zhi)鏈數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、經(jing)濟(ji)運行(xing)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、行(xing)業(ye)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、市(shi)場數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)、競(jing)爭對(dui)手數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)，這些數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)的(de)意義不(bu)僅在(zai)于掌握龐大的(de)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)信息，更在(zai)于對(dui)這些數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)進行(xing)專業(ye)處理。所(suo)以先進數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)分析(xi)工(gong)(gong)具在(zai)未來(lai)制造業(ye)的(de)地位將起來(lai)越關鍵，而自動化軟件則是構(gou)建智能(neng)工(gong)(gong)廠的(de)重要基礎。

    另一方面，精益也被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，這四大模塊分別是：精益、高技術、模塊化及領導力。精益管理正是中國企業實施工業4.0，進行轉型升級的基礎與管理保障。

    在中國，推進精益已經從個別企業的選擇上升為政府部門所倡導的提升企業管理水平和關鍵手段。一些大中型企業在精益之路上越走越順暢：長安汽車確立了“品質、精細、銳意進取”的發展原則；中國兵器裝備集團調動全體員工參與精益生產和精益管理，著力培育精益文化；中國南車集團采取先試點后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實現制造和研發、高品質低成本的發展目標；中集集團在內部實施精益后，又帶領供應商一起學習和實施精益，積極構建精益供應鏈體系……