一、精益生產的基本目標

工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

二(er)、精益生產的(de)子目標(biao)

1、零庫存

一個充滿庫(ku)存(cun)的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)，會掩蓋系(xi)統(tong)中存(cun)在的各(ge)種(zhong)問(wen)題(ti)。例如，設備故障(zhang)造成停機，工作質量(liang)低(di)造成廢品(pin)或返修，橫向扯皮(pi)造成工期延誤，計劃不(bu)周(zhou)造成生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)脫節等(deng)，都可以動用各(ge)種(zhong)庫(ku)存(cun)，使(shi)矛盾(dun)鈍化(hua)、問(wen)題(ti)被淹沒。表面上看，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)仍在平衡進(jin)(jin)行，實際上整個生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)可能已千瘡(chuang)百孔，更可怕的是，如果(guo)對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)存(cun)在的各(ge)種(zhong)問(wen)題(ti)熟視無睹(du)，麻木不(bu)仁，長此以往，緊迫感和(he)進(jin)(jin)取心將喪失殆(dai)盡。因此，日本人稱庫(ku)存(cun)是“萬惡之(zhi)源”，是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)設計不(bu)合(he)理、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)不(bu)協調、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)操作不(bu)良的證明，并(bing)提出(chu)“向零(ling)庫(ku)存(cun)進(jin)(jin)軍”的口號。所以，“零(ling)庫(ku)存(cun)”就(jiu)成為精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)追(zhui)求的主要目標之(zhi)一。

2、高柔(rou)性

高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

組織柔性:在精益生產方式中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態結構，而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。

勞(lao)動(dong)力(li)柔性:市場需求波動(dong)時(shi)，要求勞(lao)動(dong)力(li)也作(zuo)(zuo)相應調整。精益生(sheng)產方式(shi)的(de)勞(lao)動(dong)力(li)是具(ju)有多面手技能的(de)多能工，在需求發生(sheng)變化時(shi)，可(ke)通(tong)過適(shi)當調整操(cao)作(zuo)(zuo)人員的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)來(lai)適(shi)應短期(qi)的(de)變化。

設備柔(rou)性(xing)(xing):與剛(gang)性(xing)(xing)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)分散、固定(ding)節(jie)拍(pai)和流水生(sheng)(sheng)產的(de)(de)特征相反(fan)，精(jing)益生(sheng)(sheng)產采用適度的(de)(de)柔(rou)性(xing)(xing)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)技術(shu)（數控機床(chuang)與多功能(neng)的(de)(de)普通(tong)機床(chuang)并存），以(yi)(yi)工(gong)(gong)序(xu)相對集中，沒有(you)固定(ding)節(jie)拍(pai)以(yi)(yi)及物料的(de)(de)非順序(xu)輸送的(de)(de)生(sheng)(sheng)產組織方(fang)式，使精(jing)益生(sheng)(sheng)產在中小(xiao)批量生(sheng)(sheng)產的(de)(de)條件(jian)下，接近(jin)大量生(sheng)(sheng)產方(fang)式由于(yu)剛(gang)性(xing)(xing)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)所(suo)達到的(de)(de)高效率(lv)和低成本，同時具有(you)剛(gang)性(xing)(xing)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)所(suo)沒有(you)的(de)(de)靈活性(xing)(xing)。

3、零缺陷

傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。它們的基本假設是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到好水平，追求零缺陷高質量來之零缺陷的產品，“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力，強調“一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。

因此(ci)，追(zhui)求(qiu)產(chan)品質(zhi)量要有預(yu)(yu)防(fang)缺(que)陷的(de)(de)觀念，凡事一次就(jiu)要做(zuo)好，建立(li)“零(ling)缺(que)陷”，質(zhi)量控制體系。過(guo)去(qu)一般企(qi)業總是(shi)對花在預(yu)(yu)防(fang)缺(que)陷上(shang)的(de)(de)費(fei)(fei)(fei)用能省則省，結(jie)果卻(que)造(zao)成(cheng)(cheng)很(hen)多(duo)浪費(fei)(fei)(fei)，如材料、工時(shi)、檢(jian)驗(yan)費(fei)(fei)(fei)用、返修費(fei)(fei)(fei)用等。應該認識到，事后(hou)的(de)(de)檢(jian)驗(yan)是(shi)消(xiao)極(ji)的(de)(de)、被動的(de)(de)，而且往(wang)往(wang)太遲。各(ge)種錯誤造(zao)成(cheng)(cheng)需要重做(zuo)零(ling)件(jian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)，常常是(shi)幾(ji)十倍的(de)(de)預(yu)(yu)防(fang)費(fei)(fei)(fei)用。因此(ci)，應多(duo)在缺(que)陷預(yu)(yu)防(fang)上(shang)下功夫，也(ye)許開始時(shi)多(duo)花些費(fei)(fei)(fei)用，但(dan)很(hen)快便能收回成(cheng)(cheng)本(ben)。