生產目視化管理系統是通過可視化的方式呈現生產數據、工藝流程和生產狀態，幫助管理者和員工實時監控生產情況并做出及時決策。以下是生產目視化管理系統建設流程及效果評估方法的分析：

一、建設流程

1.需求分析：
-確定系統建設的目的、范圍和主要功能需求，與相關部門溝通，了解用戶需求。

2.系統設計：
-設計系統架構、界面布局、信息展示形式等，確定數據庫結構和數據采集方式。

3.軟硬件采購：
-選購適合的硬件設備和軟件工具，確保能夠支持系統的運行和功能實現。

4.系統開發：
-開發團隊根據設計方案和需求文檔進行系統開發、編碼、測試和驗證。

5.部署與實施：
-將開發好的系統部署到生產環境中，并進行相關培訓與試運行。
6.監控和維護：
-不斷監控系統運行情況，修復問題并根據反饋不斷優化改進系統。

二、效果評估方法

1.生產效率指標：
-比較系統實施前后的生產產量、生產速度、生產周期等指標，評估系統對生產效率的影響。

2.質量改善情況：
-分析系統實施后產品質量、合格率、次品率等質量指標的變化，評估系統對質量管理的提升效果。

3.員工滿意度調查：
-通過員工滿意度調查了解員工對于目視化系統的使用體驗和態度，評估系統對員工工作的幫助程度。

4.決策效果評估：
-比較系統實施前后的決策速度、準確性和效果，評估系統對管理層決策的支持程度和質量。

5.績效提升情況：
-綜合考慮生產效率、質量提升、員工滿意度和決策效果等多方面指標，綜合評估系統的績效提升情況。

三、成功案例應用

案例：ABC電子生產目視化管理系統建設

-建設流程實施：
-需求分析：確定生產線數據監控、生產計劃排程、設備狀態監控等需求。
-系統設計：設計以數據看板為核心的界面，包括實時數據展示、報警提示等。
-軟硬件采購：選購數據采集設備、顯示屏和軟件工具。
-系統開發：開發數據采集程序、數據分析模塊、報警系統等。
-部署與實施：將系統部署到生產車間并進行員工培訓。
-監控和維護：持續監控系統運行狀況，不斷優化系統功能和性能。

-效果評估：
-生產效率提升：生產效率提高了10%，生產計劃實時監控及時調整生產進度。
-質量改善：次品率下降了5%，質量管理效果明顯提升。
-員工滿意度：員工滿意度調查顯示員工對系統使用體驗滿意度達到80%。
-決策支持：管理層反饋系統幫助決策速度提升了20%，決策效果更加準確。

綜合評估ABC電子生產目視化管理系統建設在提升生產效率、質量管理、員工滿意度和決策支持方面取得了顯著效果，為公司生產管理帶來了積極影響。