TPS創始人大野耐一曾說：“所(suo)(suo)有我們做的，就是(shi)不斷壓縮(suo)從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所(suo)(suo)用的時(shi)間。我們通過減少無附加價值的浪(lang)費，縮(suo)短時(shi)間。”這就是(shi)豐(feng)田人對精益(yi)的理解(jie)，也是(shi)基于(yu)此(ci)擁有強大的持續改善(shan)系統。

    精(jing)益是基于時(shi)間的競爭(zheng)——關(guan)于產品流速與企(qi)業(ye)競爭(zheng)力我從精(jing)益的角(jiao)度(du)看，制造企(qi)業(ye)的業(ye)務類型(xing)縱(zong)然千(qian)差萬別，但都存(cun)在四大流程之中：

    1. 新產品(pin)開(kai)發(fa)管理全流程；2. 從概念設計(ji)到(dao)正式投產；3. 從原材料采購到(dao)出(chu)貨交(jiao)付(fu)；4. 從接受訂單到(dao)到(dao)準時交(jiao)付(fu)。

    精益是基于時間的競爭——關于產品流速與企業競爭力總體而言，從價值鏈分析實施精益生產的關鍵，就是分析這四大流程，在流程中消滅屬于自己公司的“浪費”，目標是使無浪費和不增值的流程以快的速度活動，其出發點是“以顧客為中心”，從顧客的立場觀察產品在整個制造流程中獲得的價值或者服務。換句話說，以縮短周期為根本目的，以消除浪費為實現途徑，這也是價值流管理區別于傳統改善的思維。

    精益(yi)是基于(yu)時間(jian)的競爭——關于(yu)產品流速與企業競爭力我們(men)大體知(zhi)道，從(cong)事制造產業和運(yun)營(ying)管理，有(you)三大共性KPI：Q（Quality品質）、C（Cost成(cheng)本(ben)）、D（Delivery交期(qi)），當然還有(you)S（Safety安全）等。

    精益是基于時間的競爭——關于產品流速與企業競爭力本文說的是通過精益生產主要解決“交貨期”這一指標，如何通過削減庫存壓縮生產周期，從而快遞提升企業的OTD。交貨期通常由三部分組成：一是物料采購，二是生產制造，三是物流運輸。關于生產制造周期，一直都存在一個很大誤解，相當一部份人以為生產周期只和生產能力有關，想壓縮生產周期，就要增加產能。但實際上，影響生產周期的因素有很多：原料庫存、在制品庫存、成品庫存、生產能力、批量大小、生產順序、計劃排程。其中，庫存是影響生產周期大的因素，因此在豐田，庫存被列為“萬惡之源”，實施精益生產的企業往往把壓縮庫存作為首要追求，而這讓很多企業老板難以理解，但其實壓縮庫存就能縮短交期、提高流動資金周轉速度。

    諸多(duo)美企(qi)、日企(qi)爭相壓縮庫(ku)存的(de)用(yong)意就在于此，譬如PC生產(chan)(chan)(chan)制造商，DELL公司就是一(yi)(yi)個(ge)典型例子。戴(dai)爾采用(yong)網絡直銷的(de)辦(ban)法，用(yong)戶(hu)在網上配置自己(ji)喜(xi)歡的(de)電(dian)腦，在一(yi)(yi)周之內(nei)，用(yong)戶(hu)就能收到符合自己(ji)心意的(de)的(de)電(dian)腦。在短(duan)短(duan)幾年內(nei)，這種銷售(shou)模式(shi)幫助(zhu)戴(dai)爾實現了世界(jie)銷量的(de)夢想，而支撐(cheng)因素之一(yi)(yi)，就是其生產(chan)(chan)(chan)工廠能夠在七天之內(nei)把(ba)顧客的(de)產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)出(chu)來并交到客戶(hu)手中。