班組是企業的細胞，要想成功導入6S管理，必須先將其管理理念滲透到每名職工日常工作的全過程。為此，縱橫鋼鐵公司煉鐵廠機修車間在主任宋寶祥的帶領下，按照集團及公司6S管理工作要求部署，通過不斷強化學習培訓，層層落實，真抓實干， 使6S理念、方法已深入全體員工心中。經過近一個月的組織實施，6S管理工作取得了階段性成果。

6S管理(li)推(tui)行(xing)之初，個別(bie)員工心懷抵(di)觸，將“整理(li)、整頓(dun)、清掃(sao)、清潔(jie)”簡單地認(ren)為是(shi)“大掃(sao)除”，是(shi)“小題大做(zuo)”，有一(yi)種不愿(yuan)意配合的(de)情(qing)緒，認(ren)為是(shi)浪費時間。

      自從全面推行6S管理后，通過有力的宣傳引導，明確職責，逐步改變了大部分員工的思想認識，讓他們從被動變主動，從“要我做”變為“我要做”，使6S管理實現工作化，“整理、整頓、清掃、清潔”成為大家的自覺行動，工作環境大為改觀。具體表現在：現場環境干干凈凈，地面見了本色；備件、材料堆放整齊有序，標識齊全，一目了然；值班室內窗明幾凈，物品定置擺放；各種安全標準、提示牌整齊懸掛……效果的改善，使大家充分認識到6S管理的確是一種先進、實用、系統的現場管理方法。不但可以幫助車間用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔，更可促使大家養成良好的職業素養，提高企業形象，提高工作效率，保證工作質量，促進安全生產，降低企業成本，進而提高經濟效益，促進企業可持續發展。

為鞏固前(qian)期攻關效果，將6S管理進(jin)行到底，車(che)間還制定了(le)每周三班(ban)組(zu)內部評(ping)比獎懲(cheng)制度，對排(pai)名(ming)前(qian)列的兩個班(ban)組(zu)予(yu)以(yi)通報嘉(jia)獎，以(yi)資鼓(gu)勵(li)，對排(pai)名(ming)末位的兩個班(ban)組(zu)予(yu)以(yi)曝光考核，督促后進(jin)。

車間主(zhu)任(ren)宋寶祥表示：“雖然(ran)我(wo)們(men)6S管(guan)理取得了階段性成果，但6S管(guan)理只有起點，沒有終點。我(wo)們(men)一(yi)定(ding)會總結經驗，查找(zhao)不足，深入(ru)推進，持續改善，爭取百尺竿頭更進一(yi)步，將6S管(guan)理貫徹好、執行好，為(wei)公司整體形象提(ti)升和(he)效(xiao)益提(ti)升做出更大貢(gong)獻(xian)。”

 文章(zhang)來源(yuan)：新華冶金