整理編(bian)輯：精(jing)卓咨詢精益生產培訓機構

01、按照成本較低的方式組織生產

隨著市場競爭的(de)(de)加劇，各個(ge)(ge)企業越發(fa)重(zhong)視(shi)在成(cheng)本(ben)上的(de)(de)管(guan)理。因此追求每(mei)一個(ge)(ge)流程，每(mei)一個(ge)(ge)環節當中的(de)(de)成(cheng)本(ben)較低化，成(cheng)為企業的(de)(de)重(zhong)要(yao)目(mu)標。

不過不同的企業實現成本較低化的手段和路徑是不一樣的。有的企業在看似成本較(jiao)低化的路上一路狂奔，但是，回頭認真審視一下發現自己并沒有真正的實現低成本經營，反而帶來了很多內部外部的矛盾。 ;

M公司是一家生產日用品的企業，這一天生產經理和PMC經理，銷售經理在一起討論如何安排生產的問題。該公司每月生產的三種產品，生產經理堅持，把每一種產品生產完畢之后，再轉產生產另外一種產品。他的理由是，這樣的方式生產轉換次數較少，生產效率高、成本自然較低，員工的收入也相對會高一些（如下圖一）。PMC經理和銷售經理，都覺得這樣不太合適，因為除了有可能滿足不了客戶的需求以外可能還有別的不妥，不過至于是哪里不合適他們卻說不上來。生產經理則堅持認為，只要在能夠交貨的情況下，就應該堅持這種成本較低化的生產原則，他們互相之間都說服不了對方。于是把這個問題交給了麟威顧問。

02、會計報表的“欺騙性”

麟威顧問并沒有簡單的回答誰對誰錯，而是從到底什么是成本較低化講起。在財務上計算產品成本由于受會計制度的影響，主要關注的是每一個工序當中實際加工時發生的費用，比如每個工序的料工費。不過這個計算方式忽略了時間的影響，在現行制度下，當天做好產品并售出與做好產品后在倉庫里存放30天后再售出成本并沒有差別。現行財務制度并沒有關注工序和工序之間的停滯與等待，原材料在倉庫當中的停止等待，成品在倉庫當中的停止等待，這些停滯和等待，實際上都會產生真正的費用。也會帶來品質上的風險，也會由于生產的品種不均衡，導致供貨的不及時。

M公(gong)(gong)司作為(wei)一家日用(yong)品(pin)公(gong)(gong)司，直接客戶或(huo)者(zhe)代理(li)商(shang)(shang)經常要(yao)的(de)是(shi)(shi)ABC三種(zhong)產(chan)(chan)品(pin)的(de)組合，而不是(shi)(shi)簡單的(de)只要(yao)A產(chan)(chan)品(pin)或(huo)者(zhe)B產(chan)(chan)品(pin)，這(zhe)(zhe)樣(yang)一來，導致A產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)完之后(hou)，并(bing)不能(neng)夠及時出貨，而是(shi)(shi)需要(yao)放(fang)在倉庫中，等(deng)待B產(chan)(chan)品(pin)和(he)C產(chan)(chan)品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)完成。這(zhe)(zhe)種(zhong)庫存對資金的(de)占(zhan)用(yong)是(shi)(shi)很(hen)驚(jing)人的(de)。更可怕的(de)是(shi)(shi)由此帶來的(de)間接影響，由于這(zhe)(zhe)種(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式導致公(gong)(gong)司實(shi)際交(jiao)(jiao)貨期變(bian)長趕不上當季(ji)的(de)銷(xiao)售(shou)會帶來經銷(xiao)商(shang)(shang)的(de)損失，從而破(po)壞整個渠道(dao)的(de)穩定。這(zhe)(zhe)個時候無(wu)論銷(xiao)售(shou)部(bu)門怎么(me)努力也沒有(you)用(yong)，因為(wei)無(wu)論產(chan)(chan)品(pin)多好可是(shi)(shi)不能(neng)交(jiao)(jiao)貨都是(shi)(shi)白(bai)搭。

03、精益思維才是破局之道

怎么解決這個問題呢，精益管理當中有專門的工具和方法，那就是“均衡生產”即將不同品種的生產量和時間均衡地分布到不同的時間段中（如圖二）。在相同的交貨要求下，通常是時間段分的越細，企業的庫存就會越低，真正的成本也越低，經營風險也越低。

作為生產負責人，生產經理聽了這番話以后也能理解，不過他還有疑問：“可是我們頻繁地更換品種來生產，會導致我們順產生產的時間增加，效率降低啊，這樣員工的收入也會影響。”生產經理委屈地說。“這并不難，在精益管理當中，有專門的方法和工具，就是快速轉換，我們把每一次轉換的時間縮短為原來的1/3以下，就一點兒也不會增加轉換的成本，也不會讓員工的收入降低。這就是大野耐一先生說的“生產1件產品應該和生產100件成本是一樣的”。”“當然要實現這一點，需要大家持續不斷的共同努力。”麟威顧問笑著對大家說。

其實不能完全按照“成本較(jiao)低化”來組織生產的情形還有呢，您還能想得出來嗎？

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