整理編輯(ji)：精卓咨詢精益生產培訓機構

精益管理源于精益生產，目前已由最初的在生產系統的管理實踐成功，逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現較大化。

精益管理的思考

精益思想，就是根據用戶需求定義企業生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到較低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運一一不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理最重要的內容。

精益(yi)管理的認知

精益(yi)管理是一種(zhong)管理理念和管理技術，是通過規則(ze)的系(xi)統化和細化，運用程序化、標準化和數據(ju)化的手段，使各單元準確、高效、協同和持(chi)續運行，較大(da)限度降(jiang)低浪費。

精益管理首先是一種科學的管理方法。要實現精益管理，必須建立科學量化的標準和可操作、易執行的作業程序，以及基于作業程序的管理工具。

精益管理也是一種管理理念，體現了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。

精益管理排斥人治，崇(chong)尚(shang)規則意識(shi)。規則包(bao)括(kuo)程序(xu)和(he)制(zhi)度，它要求(qiu)管理者實(shi)現從監督、控制(zhi)為(wei)主的(de)(de)角(jiao)(jiao)色(se)向服(fu)務、指導為(wei)主的(de)(de)角(jiao)(jiao)色(se)轉變，更(geng)多關注滿足被服(fu)務者的(de)(de)需(xu)求(qiu)。

精益管理(li)(li)研究更多的是基于原有管理(li)(li)基礎(chu)之(zhi)上(shang)的改(gai)進、提升和優化。

精(jing)益管理的最終解(jie)決方(fang)案是通(tong)過(guo)訓練達到組織成員素質提升來實現(xian)的。

精益管(guan)理不是(shi)一(yi)場(chang)運動，而(er)是(shi)持續改進的(de)(de)過(guo)程，是(shi)自(zi)上(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)積極引導和自(zi)下(xia)而(er)上(shang)的(de)(de)自(zi)覺響應的(de)(de)常態式(shi)管(guan)理模式(shi)。