整理(li)編輯：精卓咨詢6S培訓機構

在很多的7S培訓教材中都會將7S作為大樹的土壤，將TPM、JIT、ISO、IE等作為大樹的枝葉、果實，從這兒可以看出7S對于各項先進管理工具的作用。 7S作為各項先進工具運用的基礎，那么7S到底在TPM的推行起到什么樣的作用呢？

TPM為全面生產保全，TPM設備管理的指導思想是“三全”，即：全員、全系統、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。全員：當代企業管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。全系統：TPM全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支持。全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。

7S為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約、素養之總稱。其最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養，通過7S活動改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做下鋪墊，為企業管理者、一線工人參與設備管理，承擔相應責任打下基礎。TPM專家對故障的定義是：人故意使設備發生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過7S的清掃將故障的一個原因消滅。7S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，近而提高設備的性能開動率，提高設備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

生產(chan)(chan)(chan)行(xing)企(qi)業(ye)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)通過設備(bei)及周邊裝置來(lai)(lai)進行(xing)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)生產(chan)(chan)(chan)，通過銷售來(lai)(lai)獲(huo)得(de)利潤。因此(ci)，企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)主要工作(zuo)就是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)：確保(bao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要者(zhe)(zhe)(zhe)在(zai)(zai)需(xu)(xu)要時(shi)獲(huo)得(de)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)數(shu)量(liang)，并保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)所(suo)有的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)在(zai)(zai)出貨時(shi)都(dou)(dou)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)良品(pin)(pin)(pin)，也就是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)說，現場(chang)(chang)必須滿(man)足客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)量(liang)、交(jiao)期和品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)這三(san)個(ge)(ge)方面的(de)(de)(de)(de)(de)要求。在(zai)(zai)7S中通過整理(li)、整頓(dun)保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)生產(chan)(chan)(chan)者(zhe)(zhe)(zhe)在(zai)(zai)需(xu)(xu)要時(shi)獲(huo)得(de)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)物品(pin)(pin)(pin)數(shu)量(liang)，近而讓(rang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)要者(zhe)(zhe)(zhe)－消(xiao)費(fei)(fei)者(zhe)(zhe)(zhe)獲(huo)得(de)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)數(shu)量(liang)，并且(qie)在(zai)(zai)整理(li)后的(de)(de)(de)(de)(de)現場(chang)(chang)無(wu)不(bu)良品(pin)(pin)(pin)，進一(yi)步保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)了產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)了所(suo)有的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)在(zai)(zai)出貨時(shi)都(dou)(dou)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)良品(pin)(pin)(pin)。通過7S的(de)(de)(de)(de)(de)八(ba)零(ling)作(zuo)用（虧(kui)損為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)最優的(de)(de)(de)(de)(de)推銷員；不(bu)良為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)零(ling)缺(que)陷的(de)(de)(de)(de)(de)護航者(zhe)(zhe)(zhe)；浪費(fei)(fei)為(wei)(wei)零(ling)7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)節約能手；故障為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)交(jiao)貨期的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)證(zheng)(zheng)(zheng)；切換(huan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)時(shi)間為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)高(gao)效率的(de)(de)(de)(de)(de)前提；事故為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)安(an)全(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)軟設備(bei)；投訴為(wei)(wei)零(ling)――7S是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)標(biao)準化的(de)(de)(de)(de)(de)推動(dong)者(zhe)(zhe)(zhe)；缺(que)勤(qin)為(wei)(wei)零(ling)――7S可以創造出快樂的(de)(de)(de)(de)(de)工作(zuo)崗位）來(lai)(lai)滿(man)足客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)量(liang)、交(jiao)期和品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)這三(san)個(ge)(ge)方面的(de)(de)(de)(de)(de)要求。TPM活動(dong)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi) 將(jiang)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)利用提高(gao)到極限 ，追求一(yi)切零(ling)損失，7S活動(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)八(ba)零(ling)作(zuo)用正是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)一(yi)切零(ling)損失的(de)(de)(de)(de)(de)基礎。

7S工作是各項先進管理工具(ju)(ju)的基石(shi)，對于TPM來講更(geng)起到基石(shi)加(jia)工具(ju)(ju)的作用，在TPM推行(xing)之(zhi)(zhi)前7S作為(wei)鋪(pu)墊為(wei)TPM探路，在TPM推行(xing)之(zhi)(zhi)后7S作為(wei)工具(ju)(ju)為(wei)TPM服務。