整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

6S 的起源與(yu)發展：

       1955年，日本企業對工作現場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續增加了清掃、清潔、素養3個S，從而形成了目前廣泛推動的6S架構。也將6S活動從原來的品質環境擴展到安全、行動、衛生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用6S使其得到很大幅度的改善。現在又不斷推出新的6S：6S+服務（Service），在6S現場管理的基礎上，再增加人員服務規范，從而全方位的提高企業整體形象、提升企業整體服務質量。

6S術語與定義：

      6S是指(zhi)整(zheng)理（Seiri）、整(zheng)頓(dun)（Seiton）、清(qing)掃（Seiso）、清(qing)潔（Seiketsu）、素(su)養（Shitsuke）和安全（Safety）,因為(wei)前5個日語的羅馬拼音和安全英文的第一個字(zi)母都(dou)是“S”，所以稱為(wei)6S。

整理（SEIRI）——將(jiang)工作場所(suo)內(nei)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)品區進行必要和不(bu)必要標識，將(jiang)必要的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)品留下(xia)，不(bu)必要的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)品處理掉，杜絕(jue)亂堆亂放、物(wu)(wu)(wu)品混淆(xiao)。

整頓（SEITON）——把留下來的(de)必要用的(de)物品依(yi)規定定位、定量(liang)擺(bai)放整齊，明確標識。

清(qing)掃（SEISO）——將工作(zuo)場(chang)所內看得見與(yu)看不見的(de)(de)地(di)方清(qing)掃干凈(jing)，保持(chi)工作(zuo)場(chang)所干凈(jing)、亮麗(li)的(de)(de)環(huan)境。防(fang)止污染(ran)的(de)(de)發(fa)生。

清(qing)潔（SEIKETSU）——使工(gong)作環境(jing)及設備、儀器、量具(ju)、材(cai)料等始終(zhong)保持清(qing)潔的狀態，并(bing)養(yang)成(cheng)堅持的習(xi)慣，并(bing)輔以(yi)一定(ding)的監(jian)督(du)檢查措施。

素養(yang)（SHITSUKE）——讓(rang)每位成(cheng)員養(yang)成(cheng)良好的(de)習慣，樹立講(jiang)文明(ming)，積(ji)極(ji)敬業的(de)精神(shen)，如(ru)尊重別人、愛護(hu)公物、遵守規(gui)則，有強烈的(de)時間觀(guan)念等(deng)。

安(an)全(quan)(quan)（SECURITY）——重視全(quan)(quan)員安(an)全(quan)(quan)教育，制(zhi)定(ding)相(xiang)關(guan)安(an)全(quan)(quan)作業制(zhi)度(du)，防范于未然(ran)。

6S管理推行的意義：

       6S管理是一種認知客觀事物內在因果規律的邏輯方法，有益于培養思維嚴謹、條理有序的科學素養，有助于員工又好又快地完成本職工作。6S不只局限于擺放物品、打掃衛生，而是企業實施現場管理和改進的抓手。就現場物品的安排來說，由于空間場地所限，不可能無限量存放，6S管理的第一步要從區分開始，把必要是和不必要的分開，把不必要的物品進行處置。第二步是科學布局，對必要的物品依據人體工程學的原理，予以定置擺放和標識，以便物品在需要的時候被省時省力地拿取并歸位。第三步是制定標準并以此點檢維護，對定置擺放的物品按時予以點檢保養和更新。例如，清掃是最簡單的點檢保養方式，可使物品保持隨時可用的完好狀態，消除造成臟污的源頭，還可以事半功倍地保證設備設施的正常運轉。實踐證明，把6S納入日常管理，分階段不斷地對目標予以漸進式提升，就能為公司實現“有質量、有效益、可持續發展”奠定堅實的基礎。