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【企業名(ming)稱(cheng)】：TCL多媒體(ti)有限公(gong)司

【行(xing)業類型】：電視(shi)

【服(fu)務項目】：精益生產+精益品質+五星班組+ 精益物流

【項目類(lei)型】：診斷+咨詢+輔(fu)導+評價(jia)

【企業簡(jian)介】：

TCL集(ji)團(tuan)股份有(you)(you)限公司(si)創(chuang)立于1981年(nian)，是全球(qiu)化的(de)智(zhi)能(neng)產品制造(zao)及互聯(lian)網應用服務企業(ye)集(ji)團(tuan)。集(ji)團(tuan)現有(you)(you)7萬 [1]  名員工，26個研發中心,10余家(jia)聯(lian)合(he)實驗(yan)室，22個制造(zao)加工基地  ，在(zai)80多個國(guo)家(jia)和(he)地區(qu)設有(you)(you)銷售(shou)機(ji)構，業(ye)務遍及全球(qiu)160多個國(guo)家(jia)和(he)地區(qu)。其前身為中國(guo)首批(pi)13家(jia)合(he)資企業(ye)之(zhi)一(yi)——TTK家(jia)庭電器(qi)（惠州）有(you)(you)限公司(si)，從事錄(lu)音磁帶的(de)生產制造(zao)，后(hou)來(lai)拓展到(dao)電話、電視、手機(ji)、冰(bing)箱、洗(xi)衣(yi)機(ji)、空(kong)調(diao)、小(xiao)家(jia)電、液晶面板(ban)等領域。

【項(xiang)目重點工作】： 

1、精益運營

1）公司革新文化(hua)建立(li)，HAWK文化(hua)模型搭建；

2）現場革新看板、班組長手冊、目視化標準手冊、提案改善手冊等成果；

3）一周(zhou)一標桿(gan)樣板區驗收100%合格，兩周(zhou)一標桿(gan)擴展區全(quan)面覆(fu)蓋；

4）提(ti)案參與率提(ti)升60%，全員參與效果得到極大改善；

5）QCD小組改善成果明顯。 

2、五星班組

1）五星班組運營模型規劃設計，五星班組綜合評價標準制訂，班組綜合評價表；

2）班組長能力模型設計，班組課程目錄設計，培養計劃制訂；

3）班組(生產)運營訓練，班組班前點檢表輸出及正常運行，異常立式會議 (班長臺/記錄表/立式會區)，晨會內容標準、班后主持明星開展，生產管理技巧培訓開展；

4）內部合格講師訓練10名以上(shang)，IE手法，QC工具訓練20人；

5）班組管理文件及相關表單標準化，作業標準遵守管理制度制訂；

6）拉(la)頭(tou)綜合管理看板制作及運營管理, 車間目視化標(biao)準(zhun)手冊編制；

7）公司班組長管理人才培養系統成功運營；

8）生產線體人員優化管理，人均效率提升20%以上。 

3、品(pin)質課題

1）品質(zhi)管控(kong)(kong)體系完善，建立了品質(zhi)軟件管控(kong)(kong)系統，在跟(gen)蹤品質(zhi)等方面具有成效(xiao)；

2) 品質(zhi)TF改善小組，市(shi)場反饋不良(liang)率降(jiang)低30%以(yi)上；

3) 不(bu)良分析改(gai)善機(ji)制建立，有效進行(xing)品(pin)質預防管理(li)；

4) 梳理車間各環節CTQ崗位(wei)并(bing)標(biao)識, 建立CTQ管控標準(zhun)及業務(wu)規則；

5) 建(jian)立(li)標準審查業務規(gui)則, 實施(shi)標(biao)準審查并形成履歷管理；

6) 品質檢驗人(ren)員MSA檢出力訓練、考試；

7) 品質(zhi)KPI檢討流程，報告方式建(jian)立，持續改善及(ji)管控機制(zhi)建(jian)立；

4、精益物流

1）線邊倉電(dian)子(zi)料配送效率提升37% （臺/人(ren)*時）；

2）模組轉運(yun)費降低99%（萬/月）；

3）新建物(wu)流道場，課程設計12個；

4）整機(ji)模組配送效率提升105% （臺/人(ren)*時）；

5）線(xian)邊(bian)倉在滯金額(e)降低48% （萬/日）；

6）內部物(wu)流(liu)專家培養5名(ming)，物(wu)流(liu)講師(shi)培養3名(ming)；

7）AGV成功導入，模(mo)組與成品(pin)，注塑(su)與成品(pin)的無縫嫁接(jie)。