整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

6s管理法是5s管理法的升級，起源于日本。現在，6S不但在日本流行，而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流和現代管理的方法，并被中國眾多的企業和酒店廣泛應用于規范管理中，逐步形成了現在的“清理、整頓、清潔、維護、素養、安全”等一套有機的6S管理體系。

廚房為什么要推行6S

廚房員工都希望有一個良好的工作環境、融洽的管理氣氛和誘人的薪酬、福利待遇；作為企業，在激烈的市場競爭條件下，力求不斷創新、不斷壯大的發展愿景。而6S就是為員工造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造公司良好的形象，提高公司經濟效益，從而實現共同發展的理想，達到互利共贏的目的。

為塑造公司形象，提高工作效率，為員工創造一個良好的工作環境，不斷提升員工品質，公司決定大力推行6S管理，并針對每位員工日常行為規范提出要求，倡導從小事做起，從我做起，養成事事“講究”的好習慣，為公司參與市場競爭、營造良好的企業文化奠定基礎。

6S的管理目的

1．提高品質

優良的品質來自于優良的工作環境。通過經常性的清潔、維護、改善和提高，不斷凈化工作環境，避免污物損壞設備設施，維持設備的高效率運轉，提高現場出品品質。

2．提高效率

良好的工作環境和工作氣氛，物品擺放有序，員工工作精力集中，辦事效率提高。

3．降低成本

通過實施6S可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低消耗,節減成本。

4．確保安全

加強現場安全文明及消防安全等安全防范意識,減少意外事故的發生,使安全有保障。

5．提高素質

人人都成為文明禮貌、敬業愛崗的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（積極主動提合理化建議和創新提案等改善活動），增加公司的凝聚力。

6．提升形象

整齊，清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，顧客滿意度得到提高，塑造企業良好形象。

作業現場6S規范

1.庫房---庫管員

① 庫房進門處須有此間房的分布示意圖；

② 庫房內嚴禁煙火、嚴禁吸煙；

③ 非工作人員不得入內；

④ 入庫原料必須嚴格遵守《原料采購驗收制度》，仔細做帳；

⑤ 保持庫房整潔；

⑥ 入庫原料必須按儲位擺放整齊；

⑦ 嚴格遵守領貨程序，做到先進先出。倉庫從分類、整理開始，不用的東西，該處理的處理，物品分門別類存放，做到每一件物品有家、有名、有存量。

2.洗碗間---洗碗工

① 洗碗池內不得清洗食品；

② 餐具不得放在地上；

③ 餐具放入保潔柜內，必須按指定位置擺放；

④ 保持洗碗房、保潔柜整潔；

⑤ 嚴格遵守洗碗房《餐具洗消制度》，堅持做到一沖、二洗、三消毒、四沖洗、五保潔。

3.菜房---墩子

① 菜房進門處須有此間房的分布示意圖;

② 各種設備、用具放在指定位置，不得超出定位線；

③ 各種食品、物品放在指定盛具內；

④ 菜品（盛具）不能直接放在地面上；

⑤ 嚴格遵守《出品原則》，有專人守候出菜口，保證出品不超時，菜單10分鐘內，加單5分鐘內；

⑥ 保持菜房整潔；

⑦ 下班前檢查冰箱，保證運轉正常。

4.涼菜間---涼菜師

① 各種設備、用具放在指定位置，不得超出定位線；

② 各種食品、物品放在指定盛具內；

③ 食品（盛具）不能直接放在地面上；

④ 嚴格遵守《出品原則》保證出品不超時，涼菜5分鐘內；

⑤ 保持涼菜房整潔；

⑥ 進出涼菜間隨手關門，上班前紫外線消毒半小時

5.香巾房---香巾員

① 各種設備、用具放在指定位置，不得超出定位線；

② 嚴格清潔香巾程序：一浸泡、二清洗、三甩干、四折疊、五加香蒸餾；

③ 上客期隨時備齊熱水兩桶，準備翻臺用；

④ 保持香巾房整潔。

6.公用通道---保潔員、服務員

① 保持通道整齊清潔；

② 通道不得堆放任何物品；

③ 禁止閑雜人員在通道內玩鬧滯留；

④ 通道內不得奔跑大鬧；

⑤ 地面隨時保持整潔無水跡、油跡；

⑥ 如客用通道與員工通道區分開，上堂期間就不得讓員工走客用通道傳菜。

7.吧臺---收銀員

① 所有物品放置整齊，不超出定位線，保持清潔；

② 吧臺人員要態度大方，保持微笑，禮貌接聽電話，做好相關內容記錄；

③ 根據《音樂播放列表》準確、標準播放音樂；

④ 收銀員仔細輸單，認真核算，禮貌收銀；

⑤ 保持吧臺區域整潔光亮。

8.雜物間---傳菜員

① 雜物間進門處須有此間房的分布示意圖;

② 雜物間內嚴禁煙火，不得吸煙；

③ 清洗池水跡不能濺灑在池外地面；

④ 進出雜物間應隨手關門；

⑤ 各種設備用具放在指定位置，不得超出定位線；

⑥ 保持屋內清潔整齊；

⑦ 如有液化氣罐應將窗戶打開通風，氣罐上不得放置其它物品；

⑧ 下班前必須檢查各氣罐保證關閉，傾倒所有垃圾。

6S管理精髓

① 全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

② 全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動

③ 全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。