“6S”是現場管理的一個有效工具，它是一個基礎性的管理，并不涉及高深的理論，這一基礎性的模式已經引入國內多年并被許多企業運用且取得了一定的成效。

    “6S”作為現場管理的一個基本的要素，由于其操作步驟的具體性，實施的簡單性，成本的低廉性已得到許多企業高層的重視。“6S”的內容是：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，這六個方面看似簡單，然而實施起來并不容易，即使實施了也并不能持久。許多企業在運用此管理方法的時候可以說都在打空頭炮，口號喊得高，實際行動做得少，造成了措施方針與現場的嚴重脫節。如果克服了喊口號的弊端，落到實處，“6S”對企業發展會有質的飛躍。干凈整潔、文明有素、品質穩定，成本安定的企業自身就是一個品牌，不用任何修飾獲得的口碑才有真正的含金量，這樣的企業對外而言顧客絡繹不絕、員工蜂擁而至；對內來說可提高生產效率、降低成本、節約資源，滿足員工的成就感、自豪感。

    “6S”管理給人直觀的感覺是物品擺放整齊有序，取用尋找物品很方便，環境整潔干凈，標識清晰明確。這些，都可以說是“6S”管理的基本“療效”。然而，“6S”管理真正精髓的地方，卻不是在現場環境的整潔方面，而是企業的一個持續改善和員工素養的提升。這些精髓的實施并不是單靠企業管理者，也不是單靠員工，這是一個從上到下，從里到外相互合作的過程。企業高層組織作為一個企業的領導核心團隊，它的領導作風直接影響著整個企業的發展，它的市場敏感度直接制約著整個企業的走向，可以說是牽一發而動全身。如果引導得好，整個企業就會迎風而行，如果判斷失誤，整個團隊就會跌落黑暗的深淵，所以說企業高層組織應該有責任重于泰山的意識。

    “6S”的推行模式也是一個管理協作的模式。管理者應該科學合理的對企業現場進行定置及清理整頓，使現場的人流、物流、信息流等各個方面都暢通，為員工創造一個安全、文明、高效、明凈的工作環境，激發員工工作的積極性和樹立員工高度的責任感，以提高工作質量和效益，確保產品質量的提高。

    管理者如何做才能提高整個企業的管理水平，使工廠的各個工序簡潔化、條理化、標準化，以提高工作效率，這又是恒裕英發推行“6S”的一個非常值得深思的問題。然而員工怎樣去實施，怎樣去落實高層的策略，這又是非常重要的一步，如果方法得當、信息流通，那么做好“6S”則是理所當然的。

    6S管理是環境與行為建設的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業績的目的。

    一、6S管理在生產現場中的應用

    1．整理：是指區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。它是開始改善生產現場的頭一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設備、員工的個人用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

     整理的推進步驟是：(1)對自己的工作場所進行全面細致的檢查；(2)對生產現場擺放的各種物品進行分類；(3)將分好類的物品進行歸類，同一種類型的物品放在一個地方，有使用期限的物品各個期限應分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區分“要”與“不要”物之后，我們便要對其進行處理。

    2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數量并進行標識，以便能夠快速地取得所要之物，在簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。

    整頓的過程是：(1)分析情況。在進行現場整頓之前，應該對現場的實際情況進行診斷，并對現場情況進行分析，徹底落實整理工作；(2)明確場所，什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標識，標識是使現場一目了然的前提，好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。