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第一講：TPM的準備知識
TPM概述
TPM的含義和目標
企業推行TPM的意義及作用
設備在生產中的作用
停機的生產損失
TPM活動概要
第二講：提高設備效率的方法
設備關聯分析
評定目前的設備運行狀態
總體設備效率（OEE）
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
設備故障原因分析
第三講：TPM活動的基礎—5S活動與目視管理
5S與TPM的關系
5S設備檢查和清潔計劃（實施周期等）
5S實施步驟
5S設備檢查和清潔計劃
目視管理在現場設備維護的作用
如何通過目視管理改善設備故障
實施設備維護的目視管理
第四講：TPM的推動
TPM推動的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
第五講：TPM活動的風險評估
第六講：TPM活動的維護與改善
日常維護、定期維護、預防/預測性維護
自主性保養活動
自主保養對員工的四項能力要求
TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
（1）契合法
（2）差異法
（3）契合差異并用
（4）共變法
（5）剩余法
（6）ABC分析
（7）魚骨分析
（8）PM分析
（9）剝洋蔥法
（10）劣化趨勢圖分析
（11）故障樹分析
（12）故障的集合優選搜尋法
（13）失效模式、影響和危害性分析
5.OPL教育
自主保養的開展形式
間接部門的TPM活動
TPM活動的合理化持續改善
第七講：案例分析與現場討論
第八講：現場參觀上海大眾、寶鋼、夏普、可口可樂等企業中的1家，視企業經營情況而定
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