整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

現場管理是由人、物、場所三個要素構成的。任何生產活動都離不開人、物和場所這三個必備的條件，在通常情況下，人、物、場所各有三種狀態。精益現場診斷的重點是搬運、停放、質量、場所和操作者的動作分析，這五個方面構成了現場分析的主要內容。 

　　怎樣進行現場診斷和分析 

　　通過對現場狀況的分析，就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法，使生產過程合理化、科學化，從而提高生產效率。 

　　精益現場診斷和分析的五個方面 

　　流程分析：分析哪些工藝流程不合理，哪些工序可以簡化和取消。如有一個企業設置了一個車間，把倉庫放中間，第一臺設備加工完之后要送到倉庫里，然后再取出來，由第二臺設備進行生產加工。這個安排是不合理的，因為它走了很多重復的路線，如果把第一臺設備加工完的零件直接連到第二臺設備繼續加工，就能提高勞動效率。 

　　生產改進：分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；有些企業的環境只能滿足生產的需要，卻不能滿足人的生理需要，如存在噪音、灰塵、有害氣體、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該加以改善。 

　　確定合理方法：研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。 

    合理布局：分析車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無重復和過長的路線。 

　　落實補充辦法：分析現場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。現場除了設備和產品以外，還需要有工位器具，如果沒有這些東西，現場也會混亂不堪，設計工位器具是一門學問，要發動人人動腦筋。 

　　通過以上對現場狀況的分析，就可以針對現場狀況改進生產過程的組織管理和工作方法，使生產過程合理化、科學化，從而提高生產效率。 

　　精益現場診斷的重點 

　　精益現場診斷的重點是搬運、停放、質量、場所和操作者的動作分析，這五個方面構成了現場分析的主要內容。 

　　搬運：搬運占整個產品加工時間的40％到60％，現場85％以上的事故都是在搬運過程中發生的，所以搬運是非常重要的。 

　　停放：停放的時間越長，無效勞動就越長，這純粹是浪費。 

　　質量：分析產品有哪些質量問題，產生的原因和對策是什么。 

　　場所和環境：場所和環境是否既能滿足工作的生產需要，又能滿足人的生理需要。 

　　操作者的動作分析：要盡量減少操作者的無效動作。 

　　現場分析的六何法及四種技巧 

　　六何分析法：六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對每一項工序或每一項操作都要從原因、對象、地點、時間、人員、方法等六個方面提出問題進行考查： 

　　對象：公司生產什么產品?車間生產什么零配件?為什么要生產這個產品? 

　　目 標：公司生產是為了達到什么目標?為什么要確定這個目標? 

　　場所：生產是在哪里干的?為什么要在這個地方干?換個地方行不行?這是選擇工作場所應該考慮的。 

　　時間和程序：現在這個工序或者零部件是在什么時候干的?為什么要在這個時候干?能不能在其他時候干?把后工序提到前面行不行? 

　　人員：現在這個事情是誰在干?為什么要讓他干?有沒有必要換個人?應當將合適的人安排到合適的崗位上。 

　　手段：手段也就是工藝方法，例如，現在是怎樣干的?為什么用這種方法來干?有沒有別的方法可以干?到底應該怎么千?有時候方法一改，全局就會改變。 

　　分析的四種技巧：一是取消，看現場能不能排除某道工序，如果可以就取消這道工序；二是合并，看能不能把幾道工序合并。尤其在流水線生產上合并的技巧，能立竿見影地改善并提高效率；三是改變，如上所述，改變一下順序，改變一下工藝就能提高效率；四是簡化：將復雜的工藝變得簡單一點，也能提高效率。 

　　無論對何種工作、工序、動作、布局、時間、地點等，都可以運用取消、合并、改變和簡化四種技巧進行分析，形成一個新的人、物、場所結合的新概念和新方法。