推進5S管理，促進安全改善！

2021-09-16

次

　　公司開展了一系列安全管理活動,對全體員員進行“手指口述”識別工序危險源培訓，并逐個通過，以杜絕安全事故的發生。因此，在上班前找隱患、查5S問題成了每天開工的必經流程，也取得較好的效果，現場安全隱患逐步減少。當然，在發現的問題中，現場5S的問題是多的，以小見大，現場環境不達標，安全隱患遲早會變成事故。因此，從55入手，抓好細節，是我們改善部門工作效率及預防安全事故的突破口。

　　現場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代管理方法，是企業做大做強，應對市場提高競爭力的需要。企業即使擁有的生產工藝或設備，如不對其進行有效管理，鋼板、附件、各種雜物等亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣的企業不僅效率不高，還會出現眾多安全問題。而現場5S管理可以有效地解決這個問題，它能使企業的生產環境得到規范，是企業提升工作效率的重要手段。從長遠來講，現場“55”管理將帶給企業的效益是無價的，企業開展5S現場管理是十分必要的，這也是企業推行“標準化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業加快建設，提升企業形象的重要內容，是企業技術進步的需要，是進一步提升企業管理水平的需要，是培養高素質職工隊伍的需要。因此，在我們公司開展“5S”管理，對于提升企業綜合管理水平有著非常重作用和深遠的意義。

　　現場“5S”管理工作的實施，重在細節，從目前發現的問題來看，主要還是員工的不良工作習慣造成的，如下班清掃不到位，擺放物品不規范等，后續工作中，將對現場及休息室的桌椅，更衣柜，工具柜等進行統一整理，通過定置管理做好各種物料擺放工作區域，完善標識，充分利用好現有區域面積，鞏固“5S”成果的長效性，將“5S”管理要成為班組會議重要內容，結合安全工作，長期設立檢查組，加大對各工序的考核力度，提高全體員工的思想意識。只要全員思想統一，積極行動，常抓不懈，我們就能推進現場5S管理水平，提升生產效率，全力改善現場安全的被動局面。

5S管理