簡介：隨著國家產業結構的不斷調整和2025年中國制造業的提出和推廣，越來越多的企業，特別是中小企業，意識到不改變企業現狀，難以適應未來的變化。因此，企業引進外部管理咨詢公司引入管理改革和精益生產模式，但從實際成果來看，國內真正成功的變革并不多。本文討論了精益生產管理中最基本的部分——現場6S。

6S發展簡史。

5S起源于日本，是指在生產現場有效管理人員、機器、材料、方法等生產要素的管理理念和方法的集合。

1955年，日本企業人員不斷增加，安全事故頻發。日本開始在企業大規模整理整頓活動(2S)。第一部5S作品于1986年問世。從而沖擊整個現場管理模式，掀起5S熱潮。香港五常法認證于1995年問世。由何廣明教授創立，在香港酒店、幼兒園等行業取得了顯著成績。2002年，海爾在5S的基礎上演變了6S，拍攝了第一部電影《首席執行官》，6S大腳印，影響深遠。自2010年以來，顧問專家提倡精益6S在企業中流行。

為什么企業要進口6S？

毫無疑問，6S的實施可以使現場更加整潔、高效、安全，減少故障，讓人感到快樂；有利于客戶滿意度，增強訂單信心；環境整潔清晰，留住優秀員工等直接或間接影響。

企業引入6S或其他變化，基本受外部因素影響。例如，客戶審查工廠，競爭對手等，如果每個人都不差水平，就不會產生落后淘汰，企業生存危機感。早期國內優秀企業也受到國外企業的沖擊，才想到改變追趕。也受外部影響。

目前國內實施6S的現狀如何？

作為一名從事咨詢行業的顧問，筆者輔導了數十家中小企業的現場6S項目，并參觀了國內一些優秀的國有企業和大型民營企業，與同行交流了相關話題。從咨詢顧問的角度來看，目前國內企業實施良好的企業不超過10%。相當多的企業現場6S只能說有自己的表，沒有靈魂，大多數企業實施不成功，而絕大多數企業沒有進口實施，甚至沒有聽說過。可以說，中國企業現場6S建設任重道遠。

你可能要問，前面不是說很多企業都意識到了問題，導入實施了嗎？是的，至于為什么實施成功并持續保持良好多？原因很多，初期決心似乎很大，后期缺乏堅持原則；領導管理層不夠重視，6S沒有提升到運營高度；領導和員工都很忙，沒有時間做6S；認為6S是清理地方；6S看不到經濟效益；我們行業做不好6S；中國文化影響等。，有很多認知誤區。網上有很多關于這方面的文章，不再贅述。

怎樣才能做好呢？

關于如何做好工作，前人總結了很多經驗：教育宣傳實施、領導樹立榜樣、全員參與、實施標準、定期檢查、評價、獎懲等。歸根結底執行力，你會反復檢查獎懲，時間會有效果。

6S很難，因為它需要堅持。6S也很容易，因為它只需要堅持。不幸的是，大多數企業都沒有堅持下去。

結語

對目前6S的現狀，筆者的看法是：比現狀有進步，不明顯退步就好。你可能認為你在開玩笑，不，我沒有開玩笑。對于已經引進實施并取得一定效果的企業，咨詢機構離開后往往會或多或少倒退，不必氣餒。假如你的企業繼續改善，越來越好，那真是值得慶祝！

理論上做正確的事情，你會得到結果，可能達不到理想狀態，但足以改變現狀！