如何同時推進6S管理與精益生產管理?解釋一下6S與精益生產的概念關系。精益生產是指豐田生產管理方式和IE科學相結合的管理模式。6S是豐田管理方式中的基礎，是實施豐田生產方式的基本前提。所以6S實施和做精益生產不是“結合”的問題，而是階梯前進的問題。先做好6S管理，逐步進行流程優化，實現快速換模，使用看板拉動以減少庫存，推行全員設備保養以確保實現JIT，進行動作研究和作業方法改善以提升單位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生產的具體實施工具。所以6S是精益生產的基礎工作，是推進精益生產的前提工作，建議先將6S的工作認真執行到一定水平后再實施其它模塊的改善。

6S管理與精益生產管理怎么做：

1、開展宣傳培訓工作

為配合6S管理的推進，企業還應進行一些針對性的宣傳培訓。企業可以鼓勵員工提出6S管理的口號和口號。經典的6S管理口號是：人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會高；保持素養心。

對員工進行專業化培訓是推行6S管理不可或缺的重要環節。由于員工認識上的差異，公司在工廠推行6S管理時，必須換個思路，消除落后的意識障礙，保證6S管理的順利推進。

6S管理的實施需要足夠數量的員工來推動。當企業準備推行6S管理時在等待期間，從各級主管和優秀員工中自覺選拔重點員工，組織推行6S管理的具體實施。通過對骨干員工的培訓，使他們對6S管理的基礎知識和實施有了更好的認識和理解。

2、鼓勵員工勇于改變

正如許多精益人才意識到的那樣，當變革涉及員工自己時，人性就反對變革。只有當員工介入并且改變對他們有意義時，他們才會接受改變。6S管理也是一樣。想象一下有人在您的工作區域為您做6S管理，將您存放在那里的物品扔掉以備不時之需，并將您的工具放置在新區域。

3、精益生產要減少冗余，提高價值

減少冗余是指簡化流程，以消除浪費、創造價值。這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動等。

4、提高思想認識，強化組織領導

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括:競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。

5、現場改善，從6S管理開始

精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用;經過整頓來使現場物品有序地擺放;經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養;經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。從而實現現場的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。

6S管理精益生產管理所表現的科學性是很強的，通過現場的科學管理，我們合理安置整頓公司內部清潔，使得現場的人流、物流與信息流通順流暢，為企業員工所提供的工作環境是一個安全、文明、整潔和高效的工作環境，這也加強了員工的歸屬感和責任感，

不斷提升了企業的形象與員工的素質，形成的良好企業文化也在不斷提升企業運營的效益和效率，實現總體的戰略目標，并且為了配合企業可以全面推行6S精益管理的發展，

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