設備管理之基礎6S管理

　　企業本質、重要、基礎的工作是在現場，而現場設備無論作為企業固定資產還是生產的工具對企業來說都非常重要。通過推行6s管理逐步深化設備管理，改善工作環境，提高設備嫁動率，規范員工作業，確保安全生產，保證產品質量。

　　強化設備6s管理對企業非常關鍵。有些企業一臺設備上百、千萬，投資巨大，若不管理好設備，目前再賺錢，幾年后面臨設備的成本高額不下，也會給企業帶來厄運。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好6s管理，設備管理是一個重要方面。開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

　　一、規范設備工作環境

　　根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化和定置化。

　　二、查找和設備有關的“6源”

　　(1)查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

　　(2)查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

　　(3)查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了 事故，可能給企業乃至社會帶來危害 。安全工作必須做到 “預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。