●6S管理是將多元化業務與資產劃分為戰略業務單元，并將其作為利潤中心進行專業化管理，同時推進業務戰略的制定、實施和檢討的一整套管理體系。

●6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目。

一、工廠6S管理的目的：

1、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心。

2、減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其它東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3、提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅，東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4、質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的成品返修率會大大的降低，提高成品品質。

5、安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6、提高設備壽命：對設備及時清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7、降低成本：做好6S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

8、交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

二、工廠6S管理的好處：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量

檢查儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到最少，產品品質得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場區域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創造安全、舒適、整潔的工作環境，在保證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業的管理水平，留下深刻的印象，成為企業的虛擬推銷員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本;通過提高產品質量，減少缺陷，降低返工成本;通過降低器故障周期，減少維修成本;通過做好安全預防措施，減少事故發生，降低人身和財產失等成本;通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等。總之，第一次把事情做對是最經濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠推進標準化的建立

通過對整理、整頓和清掃的制度化，規范化，員工能夠正確地執行各項規章制度、操作規程，能夠養成遵規守紀的良好習慣，更能充分發揮員工的主觀能動性，培養員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業各項工作標準化的建立打下基礎。可以說，6S是標準化的推動者。

六、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環境，快樂開心的工作氛圍，持續改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結果更能促進員工對工作環境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養高素養，以高素養的底蘊激發員工昂揚的斗志。

●6S管理體系其目的是使公司的管理模式與業務種類繁多和資產層次復雜等具體情況相適應，由管理法人企業轉到管理主要業務與主要資產上來，由分別多元化管理，轉到各自專業化管理上來，并通過集團多元化控股的整體架構推進利潤中心的業務整合和戰略管理，從而逐步培育核心競爭力和形成行業領導地位。