工廠6S現場管理培訓。“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。那工廠6S現場管理培訓該如何做呢？

6S現場管理培訓基本內容：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

工廠6S管理培訓應該如何做呢？

1、工廠管理者的承諾。6S是一把手項目。管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

2、舉行工廠管理層6S研討會。確保管理層統一認識并建立初步的6S意識。

3、建立推進6S管理組織，確認推進6S管理方針和6S管理目標。實施6S要有正式的組織來領導，各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

4、制訂6S實施計劃。工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？6S管理何時進行分階段的審計？6S管理何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布

5、引入審核，形成制度。制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。

6、持續改善，挑戰新目標。工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失等。

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