5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，進而為企業帶來長遠的經濟效益，確實值得所有企業推行。那下面我們來分享一下關于車間生產5S現場管理標準吧！

一、車間5S管理標準：

1.【行為紀律-出入車間大廳】

標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將門損壞。

2、 車間通道內行走

標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動等。

3、茶水間、吸煙區地面清潔

標準：在休息區域吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。

4、書刊管理

標準：書報架上的書籍借閱完畢后，需整齊的放在書報架上，不可帶出休息區。

5、個人衣著

標準：上班要穿工衣，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環等，男生不可蓄長發，女生需將頭發扎緊帽子內，進入車間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。

6、廠牌

標準：公司發放的廠牌，要按照要求填寫上面的內容，不可在上面亂涂亂畫。需將廠牌統一掛在自己胸前或其他明顯位置。

7、凳子擺放

標準：在作業時，不可壓黃線。需統一將凳子推進流水線里面，防止人員絆倒。

8、公司發放輔料管理

標準：公司發放的輔料，如作業工具或勞動防護用品等妥善保管，不可在上面亂涂亂畫等。

9、作業過程

標準：上班作業過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內容無關的事情。

二、車間5S管理規定：

一、【整理】　

將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

【內容：】

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理。

2.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫。

3.班組產生的返修品及時返修，避免與合格品混淆。

5.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。　

5.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

6.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。　

二、【整頓】

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，物品的保管要定點、定容。

【內容：】

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備,器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

5.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

6.所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡）。

7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。

三、【清掃】　

將工作場所清掃干凈，無灰塵的整潔狀態。

【內容：】

1.掉落地面的部件、邊角料及時處理等。

2.維修人員在維修完設備后，并收好自已的工具。

3.不在本班組責任區內工作時，要及時將工作點地清理干凈。

4.車間建立《車間組清掃責任區》落實到班組內具體責任人。

5.各班組隊在車間內周轉的原料，部件，產品做好防塵，防潮措施等。

6.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

四、【清潔】　

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。　

【內容：】

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。　　

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。　　

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。　　

4.對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。　　

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。　　

五、【素養】

提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

【內容：】

1.現場嚴禁隨地吐痰和唾液；

2.每日堅持5S活動，達到預期效果；

3.嚴格遵守公司各項管理規章制度；

4.工作時間穿著工作服，注意自身的形象；

5.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓；

6.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等；

制定企業管理5S管理標準的目的是為合理組織、利用和發展生產力，正確處理生產、交換、分配和消費中的相互關系及科學地行使計劃、監督、指揮、調整、控制等行政與管理機構的職能。