車間5S管理考核標準是什么呢？5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，簡稱5S管理。通過現場的定次、定量、定位的“三定原則”，打造整潔干凈的工作環境，使員工形成良好的習慣，5S的重點在于提升人的品質，既素養。通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。5S管理考核標準如下：

5S管理考核標準：

一、5S管理-整理

1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。

2、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

3、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

二、5S管理-整頓

1、現場運行設備統一標識。

2、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。

3、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

4、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

三、5S管理-清掃

1. 清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。

3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。

4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。

5. 整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。

四、5S管理-清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

3、各車間制定本車間設備5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

4、設備部制定公司設備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。并長期保持。

五、5S管理-素養

所有員工應自覺遵守公司5S培訓各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，從而達到公司5S管理要求。

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