精益管理：在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業管理的各項業務，由剛開始的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入。

精益管理通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，讓生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

一、精益管理培訓內容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。

2、精益企業文化。站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊，將追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

3、準時制(JIT)的運作。在適當的時間適當的地點用最少的資源，提供適當數量的產品或服務。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而變化，對市場的反應更為靈敏和快速。

4、企業流程的自動化。企業運營機制被設計成能自動識別異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。

5、對浪費的定義和深惡痛絕的態度。除了在制造領域經典的7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

6、企業運作體現拉動思想。企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命令作為特色，而是更關注人性化管理，用一種引導而不是“推動”的方式帶領和提高全體員工朝發展方向前進。

二、精益生產核心：

【精益管理的核心是零浪費 】

(1)“零”故障，消除機械設備的故障停機。

(2)“零”浪費，消除多余制造、搬運、等待的浪費。

(3)“零”不良，不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它。

(4)“零”轉產工時浪費，將加工轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

(5)“零”庫存，將加工與裝配相連接流水化，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。