精卓咨詢精益生產管理專家概述：精益生產活動是一個企業重要的生產管理活動，是現代企業發展的重要模式，“豐田生產方式”在經歷了幾十年的發展和完善，已上升到了理論高度的精益生產了，而且可以形成具有特色化的現場管理的體系。

精益生產經過不斷的發展和完善，精益生產管理已經形成一種良好的管理體系。那么精益生產管理主要形成了哪些基本理念呢？下面由精卓咨詢專家淺析精益生產的八個基本理念。

一、精益生產八大理念

1.【利潤源泉】

◆它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。精益生產方式的“利潤源泉”理念也反映在評價尺度的使用方面。精益生產方式主張一切以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。

2.【暴露問題】

◆精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。采用的手段主要包括：不許過剩生產，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。因為這兩者浪費因埋沒其他真正的問題點，會阻礙對問題的實質性改善。

3.【遵守標準】

◆標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的基本的前提條件。在實際操作中總有一些不盡人意的地方。主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。精益生產方式特推出標準制度。

4.【以現場為主】

◆精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，服務現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

5.【職能化】

◆精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的目的是為了消除一切不良現象，并非是挑選不良。無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。

6.【團隊】

精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。

7.【人本化】

◆提升生產率和尊重人性的尊嚴，似乎是一個兩難的問題，精益生產方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。精益生產方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現。

8.【持續改善】

◆精益管理持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。