精益生產：讓企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動。

如今這個市場的環境，你要不強大別人就會吞并你，輕則會導致部分員工的下崗，重則會導致企業的破產。精益生產是中國企業走向制造強國的必由之路，要讓企業變得更加強大，就一起來看看精益生產管理實施推行前要注意什么

一、生產車間精益現場改善前：

（1）、質量管理存在死角，產生缺陷產品

◆由于質量管理體系不健全，重復返工經常發生，使產品的品質不斷下降，然后生產成本增加。

（2）、設備管理制度不完善

◆由于設備管理制度不完善，或執行力存在問題。難保證生產設備的正常使用。生產設備的使用壽命一般都比較長，不僅出現設備突然發生故障，還會降低設備的使用壽命品。

（3）、管理混亂，導致各類事故

◆企業管理不善，在生產現場表現為現場管理混亂，如可能將不同的工作模具混放在一起，物料放置不規范，由于各種誤操作，而生產出來的不合格產品，安全事故的事例時有發生。

（4）、庫存過多，資金積壓

◆生產過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這對企業的成本管理也是極為不利的。

（5）、措施不到位，導致安全事故

◆由于安全措施不到位，在生產過程中會出現一些大大小小的安全事故。不僅影響生產正常進行，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。

二、生產車間精益現場改善后：

1、消除八大浪費

◆企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

2、關注流程，提高總體效益

◆改進流程要注意目標是提高總體效益，為了企業的效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

3、建立無間斷流程以快速應變

◆建立無間斷流程，流程中將不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而滿足顧客的需要。

4、降低庫存

◆精益咨詢需指出的是降低庫存目的是為了解決問題和降低成本。很多企業在實施精益生產時，不先去改造流程而是一味要求下面降低庫存，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。

5、全過程的高質量

◆質量是制造出來的，檢驗只是一種事后補救，應建立一個品質保證系統，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以高質量為基礎，不然精益生產根本實施不出來。

6、消滅庫存

◆因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，會占用大量的資金。在精益企業里，庫存被認為是一種浪費，必須消滅。

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