說起企業的管理模式，很多人會想到精益生產和5S管理。那么企業的管理模式中，5S管理與精益生產在企業實施過程中有哪些影響呢？下面是精卓咨詢管理咨詢專家根據多年來為企業培訓的經驗整理的精益生產與5S管理的聯系。

一、5S管理與精益生產的關系

5S作為現代化企業管理的模式，5S管理模式主要是給企業創造良好的現場管理，促進企業的產品發展。5S管理是精益生產根基，5S管理是精益生產中有基礎的一個專題。5S管理保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以企業沒有實現5S管理，就沒有精益生產。

1、安全

●安全是車間5S管理的前提，安全是生產發展的保障。基礎管理的細節就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、設備點檢、下班排隊。這些點滴經過規范就能形成員工習慣，就能做到過程可控，過程穩定。

2、品質

●產品的質量，可能看起來與5S關系不大，實際上品質好壞，與“應知應會”“規范”的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著直接關系，品質是做出來的，是靠人做出來的。是靠規范保證出來的，人的品質直接決定著產品的品質，人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平決定和形成。

3、成本

●成本是車間管理的核心，降低企業的成本，才能獲得更多的利潤。成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。怎樣才能降低人工成本、制造費用、發外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。員工的落實效果靠員工習慣，還是落實到基礎管理5S管理。成本管理也就是減少浪費，浪費的集中，全在不起眼處、現場處，為進一步降低，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。

4、效率

●效率是車間管理的根本，只有提高效率，方能降低單位產品的人工、制費。效率的高低水平決定一個車間、企業的生產力水平。一個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。

二、5S管理是精益生產的基礎

●實施5S管理能夠確保生產過程的秩序化、規范化,提高產品質量;能夠降低各種“浪費、不均衡”，從而降低成本;科學合理的工藝布局和整齊劃一的工作環境可以使員工及早發現異常,減少問題的發生;能夠實現人員、設備、材料、方法的配置,提高服務的效率和效果,取得綜合效益。

三、通過5S 管理,實現精益生產

①、降低成本。通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等的浪費,從而降低生產成本。

②、減少甚至消除故障,提高品質。通過清掃、清潔不斷改善環境,避免設備損壞,提高產品品質。

③、保障生產。儲物明確,物歸原位,通道暢通,地上不擺放不該放置的物品,自然減少意外事件的發生。

④、改善和提高企業形象。通過營造整齊清潔的工作環境讓員工充滿信心同時也讓顧客對你充滿信心。

⑤、改善員工面貌,激發組織活力。通過制度化和不斷遵守執行,并通過實施改善建議提案,增加組織活力。

⑥、促成效率的提高。良好的工作環境和氛圍使員工心情愉快,精力集中;物品擺放有序,不用尋找可以節約時間。

⑦、縮短作業周期,確保交貨期。可視化管理使異常現象明顯化，生產順暢,提高了作業效率,縮短作業周期,從而確保交貨期。

⑧、改善需件在庫周轉率。整潔的工作環境、合理的布局能夠做到需要的東西立即可以得到。工序間物流通暢能夠減少甚至消除滯留時間,改善雪件在或周轉。