精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。精益生產的內容主要包括減少浪費、準時化生產、“三現”主義和持續改善等四各方面。下面是精卓咨詢精益專家介紹的精益四大基礎內容：

1、減少浪費

減少浪費就是把生產分為純作業、浪費作業和附加作業的基礎上，把不產生附加值的一切作業包括浪費作業和附加作業都當做浪費。并指出了：生產過程的浪費、制造不良產品的浪費、停工等活的浪費、動作上的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費等。在此基礎上提出了消除浪費的多種方法。

2、準時化生產

準時化生產是按照需要的量生產需要的產品以滿足各個工序的生產。準時化生產是以“均衡化生產”為前提條件，由“生產的流程化”、“確定符合需要數量的時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要的必要品”三種思想觀念組成。

均衡化生產是使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡的狀態。生產的流程化就是以流水線來生產產品的生產方式。生產流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實現一個生產流。

節拍時間是生產一個產品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業速度。解決方法：實施標準化作業(節拍時間、作業順序、標準存貨量);建立能夠傳達生產線異常信息的生產結構。

后道工序領取是指前道工序只生產后道工序所要領取的產品和數量。按照這種生產方式就不會生產多余的產品，也就不會產生浪費。解決方法：實行、活用看板的搬運、縮短更換作業程序的時間。

3、“三現”主義

“三現”主義是依照“現地(現場)”、“現物(實物)”、“現實(實際情況)”來行動的管理方法。精益生產中的“現地”、“現物”、“現實”被形象地稱為“三現”主義。“三現”主義強調管理人員不能只在辦公桌上空發議論，而是要深入到“現場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現實”。

豐田的“三現”主義是把它的價值觀和打破常規的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導“三現”主義的現場管理，需要摒棄以往的個人經驗的優勢;要不斷地在現場中反復實踐，使管理人員不斷地獲得正確信息，形成現場問題正確的解決方案;大力倡導五個“為什么”的方法。

4、持續改善

持續改善是指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。起源于工業內部的培訓和管理培訓。經過幾十年的完善，持續改善成了豐田精益生產的主要內容之一。持續改善包括：質量管理、全員生產維修、準時生產體制。

為了達到質量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿意，企業須引進這三個基本的系統。此外，企業戰略規劃、合理化建議、團隊活動也是持續改善的重要內容。總之，持續改善戰略的目標就是通過跨部門的計劃來實現企業質量、成本、交貨期等方面要求的控制目標。

企業管理實施精益生產的目標是實現企業利潤化。管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本。并行工程與質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。質量管理也是為了消滅生產中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。

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