精益生產，又稱精良生產，是指及時制造，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精卓咨詢精益生產咨詢專家表示，隨著微利時代的來臨，精益生產方式將成為企業競爭的有力武器，是振興企業的不由之路。那么企業如何通過精益生產方式提高競爭力?下文就一起來了解一下吧！

一、精益生產如何做：

1、加強設備維修管理，有效運用工廠現有的設施

合理使用設施和提升設施的利用率，將會降低產品成本，增加設施的使用時間，按設施的特性及設施的產能情況，來科學地安排員工的工作，換言之要按設施操作規程及設備維護管理規章制度來運用我們的設施，做到提升設施的利用率。進一步加強設施日常的維護保養工作，創建和規范維護保養規章制度，使企業生產管理設施始終保持穩定的運行狀態；創建并完善設施資料管理，使其能夠更好地服務于行業的生產和科學研究。

2、工廠、企業生產管理品質是行業的生命

加強質量控制，從提升產品品質入手。針對現在產品品質存在的問題和客戶需求，生產車間管理應該主動地搭配技術應用單位從設施、使用、加工工藝上找原因，加強品質目標責任書的績效考評和貫徹落實，將質量指標分配到隊組、個人，并與經濟實惠目標責任書有關，提升和穩定產品品質。

3、加強工廠、企業生產管理

班組長在工廠的整個運作全過程中其重要性是不言而喻的。隊組是行業的細胞，是勞動機構基層的作業單元。加強企業生產管理班組建設，發揮隊組技術骨干的功能是工廠生產制造管理工作的重要點。在工作中，要多與隊組技術骨干溝通，努力構建一個輕松自在的工作氛圍，要把責、權、利與隊組負責人有關，做到有責任、有權利。不斷加強隊組技術骨干的創造力，同時要加強班組長本身能力的培養，提供給他們能發揮才能的表演舞臺，造就一支有才能、精業務、懂技術應用的班組長隊伍。

4、過實施精益生產，達到縮短制造周期的作用

精益生產在現代歐美企業新興的實用工具：價值流圖（VSM），通過對企業整個價值流的分析，找出影響企業快速交付的瓶頸所在，通過減少制程中的閑置庫存，建立內部供應鏈拉動體系，大幅度的減少在制品WIP，由于實施精益生產的企業，用不到傳統企業百分之30的WIP來運營生產體系，再加上快速換線（SMED），單元化生產線改造等精益生產工具，使得制造周期顯著縮短，大幅提升企業的反應速度，提高競爭力。

企業推行精益管理模式，對于促進改革有非常重要的作用。首先，精益管理有利于實現兩個根本性的轉變。一方面精益管理的出發點就是強調顧客確定價值的顧客拉動，而市場經濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型的本質區別在于是否在一定傳唱度上限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高整體效益。

精益管理對于制造業企業而言，庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加，同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，而增強了企業的競爭力。對于服務行業而言，提升企業內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩定和不斷擴展市場占有率。

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