精益管理是源于日本的制造業生產模式，近年逐步在中國的制造業應用。由于我國長期存在低勞動力成本和低資源成本的原因，目前精益管理在我國企業中雖應用的比較多，但仍沒有大范圍的推廣。那么企業在實施精益管理時應注意精哪五大要點呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、化工廠企業精益生產管理五大要點

1、思想精益化

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真的落實，并實現長期保持和深化。

推行精益管理，要提升為員工思想的精益化，要結合企業文化建設，并為企業培養人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

2、流程價值化

結合現代化工廠企業特點，明確生產系統為精益管理的重要點，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。

結合精益思想原則要求，結合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環節，識別浪費和不足，對流程進行優化，著力消除流程的不增值環節。結合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現價值流程有序有效流動，使價值增值。

3、運營集約化

針對現代化工廠企業職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優化組織職責與計劃管理，實現生產運營集約化，減少浪費。

4、運營集約化

針對現代化工廠企業職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優化組織職責與計劃管理，實現生產運營集約化，減少浪費。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想，促進成本節約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

5、現場精細化

現代化工廠企業通過推行精益生產管理體系，特別是推行五點一法標準化工作，作業現場管理得到了大幅的提高，但仍有一些場所管理不夠精細，現場總體仍可實現大幅提高。

企業推行精益生產能讓庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加，同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，增強了企業的競爭力。對于服務行業而言，提升企業內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客的滿意度，從而穩定和不斷擴展市場占有率等。

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