精益管理理論：精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由剛開始的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現利益化。

六西格碼：六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的追求，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，而實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。

一、六西格瑪和精益生產的不同之處表現為:

1、關注重要點不同

雖然說精益生產理論也會涉及到供應商和客戶管理，但是重要點還是在于快速拉動上的實現，縮短交貨期，保證庫存量等。

六西格瑪所有的活動驅動都來自于客戶，把客戶的需求轉換為內部的CTQ，并結合QFD、FMEA等找出為了滿足客戶能采取的措施是什么。

六西格瑪是以數據說話，90%以上的方法和工具都是建立在統計學理論上的，很少有客觀因素的左右，數據就更真實，避免了主管因素帶來的干擾。

2、對于企業基礎管理水平的要求不同

精益生產講求的是循序漸進，在真的實現以需求拉動式的準時化生產前，對企業的5S目視化與設備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實現，或者短期局部的拉動也因為設備、人員、品質的變動而不能夠有效維持，這也是眾多企業家擔心的“反彈”。

六西格瑪法明確了企業存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準的企業通過界定自身的問題而開展持續的DMAIC循環活動，并不是說處于3西格瑪以下的企業不適合推行六西格瑪，事實上它適合于各行各業不同水準的企業。

3、解決問題的出發點不同

精益生產關注于快速的解決，時間，動作，流程，庫存等等一些列的問題，針對每一個問題都會有具體的方法和工具，比如要解決動作改善，就會有具體的雙手法，動作研究等方法，如果要解決人機配比，就會有人機圖法，要解決庫存就用JIT的原則并結合看板的方法等等。

六西格瑪主要是找出根源問題，即關鍵質量特性(CTQ)，以及根源問題對結果的影響程度，但是操作層面涉及較少，具體還需要運用精益生產方法進行改善。

4、系統化的工具使用

精益生產在解決問題時更多地依賴專家的經驗，應用了顧客價值流分析，動作分析和時間測定，工廠設施布置技術，Jidoka(自動化)和防錯法，多能工的訓練，5S/TPM等多項技術。

六西格瑪法可以應用包括上述工具在內的一切可以應用的工具，但不是各種工具的簡單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機地結合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領域的專家，也可以快速地逼近解決方案。

5、對波動的認識和處理原則不同

波動是客觀存在的，企業實施精益生產的失敗絕大多數都是因為波動造成的，這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境(即5M1E)的波動，在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法，就是要提高企業的基礎管理水平，使得波動化。

通過對比可以看出精益生產和六西格瑪管理在文化追求、戰滾基礎、目的、過程改進方式、對人員的認識都是一致的，二者的區別主要是操作層上的區別，如分析問題的方法、員工培圳的重要點、運作模式等，但可以看出，這些不同并非是對立的，而是有互補的。

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