什么是7S管理？

　　7S管理活動是工廠現場各項管理的基礎活動，它有助于消除工廠在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，提高員工的職業素養。

　　因此，7S管理對工廠的作用是基礎性的，也是不可估量的。

　　7S管理是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件。資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。

　　7S管理是抓好現場管理的一種重要而有效的工具和方法

　　雖然7S管理只有７個方面，但是創造出來的效用卻有８個“零”：

　　１、7S管理為Z佳的推銷員——虧損為零

　　擁有7S管理的工廠在行業內被稱贊為干凈、整潔的工廠；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

　　２、7S管理是品質零缺陷的護航者——不良為零

　　產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生。

　　３、7S管理是節約能手——浪費為零

　　實施7S管理能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作。

　　４、7S管理是交貨期的保證——故障為零

　　工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

　　５、7S管理是高效率的前提——切換產品時間為零

　　模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升。

　　６、7S管理是安全的軟件設備——事故為零

　　整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

　　７、7S管理是標準化的推動者——投訴為零

　　做好7S管理人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

　　８、7S可以創造出快樂的工作崗位——缺勤率為零

　　一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；實施7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的1流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。