7S管理是在5S管理的基礎上增加了安全（Safety）和持續改進（Sustain）這兩個環節，與精益生產理念相結合，可以實現更高效的生產流程和持續改進。以下是掌握7S管理與持續改進和精益生產的結合應用的關鍵要點：

1.Sort（整理）
-通過整理工作區域，清除無用物品和設備，優化工作布局，減少浪費和不必要的動作，提高生產效率。
-結合精益生產的價值流映射（ValueStreamMapping）分析，識別并消除非價值增加的活動，優化生產流程。

2.SetinOrder（整頓）
-設立明確的工具和物品存放位置，通過標識和標識牌清晰劃定工作區域邊界，降低尋找物品和設備的時間，提高工作效率。
-結合精益生產的單點設備交付（SinglePieceFlow）原則，優化物料和工具的布局，實現更快的物料供應和設備準備，減少等待時間。

3.Shine（清掃）
-定期清潔工作區域和設備，營造一個清潔整潔的工作環境，提高員工的工作積極性和效率。
-結合精益生產的標準化作業（StandardizedWork）和自主維護（AutonomousMaintenance）原則，培養員工自覺進行設備保養和清潔的習慣，減少設備故障和停機時間。

4.Standardize（標準化）
-建立標準作業流程，確保員工按照標準操作，保持工作質量和效率的穩定性。
-結合精益生產的標準化作業和可視化管理原則，制定可視化標準操作指導（StandardWorkInstructions），幫助員工更好地理解和遵守標準操作。

5.Sustain（持續改進）
-培養持續改進的文化，鼓勵員工提出改進建議，并定期評估和改進工作流程。
-結合精益生產的持續改進工具和方法，如Kaizen活動、PDCA循環等，推動持續改進和創新，不斷提高工作效率和質量水平。

6.Safety（安全）
-將安全納入7S管理體系，通過安全培訓、安全標識和安全措施等，確保員工的安全和生產環境的安全。
-結合精益生產的人員安全和環境安全原則，強調事故預防和風險管理，營造安全的工作氛圍。

通過將7S管理與持續改進和精益生產相結合，企業可以實現更高效的生產流程、持續改進和員工參與度的提升，從而提高生產效率、質量水平和競爭力。同時，注重安全管理，保障員工(gong)的安(an)全和(he)生(sheng)產環境的安(an)全。這(zhe)種綜合應(ying)用的管理方法有助于(yu)企業實(shi)現可持續發展(zhan)和(he)持續改進的目標。