6S現場管理機加工車間存在問題:

1、6S管理-機加工質量問題

質量問題是機械加工很核心的問題，加工質量能夠直接反映機械加工水平，在我國機械加工行業中，受到我國機械加工傳統觀念思想觀念、管理系統以及工人的素質等問題，導致機械加工質量始終處于發展過程中，達不到國際先進水平。

2、6S管理-機加工工藝問題

機械加工工藝問題主要體現在產品的制造程序合理性與規范性，機械加工工藝問題也是產品制造的規劃問題反映。機械加工工藝問題會造成整體制造能力受到限制，所制造出的產品的競爭力不足。機械加工工藝問題與制造工程師、設計工程師的具體設計有關，缺乏高素質的工程師人才。

3、6S管理-機械加工成本問題

加工成本問題是現代制造企業較為關注的問題，然而我國機械加工行業卻不能協調加工質量和成本的關系，往往造成加工成本和加工質量不協調的現象。加工成本問題仍然是加工能力不足，導致加工浪費較為嚴重。

機加工車間6S現場管理解決方案：

一、質量管理：

1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如果在生產過程中出現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

2.生產過程中好壞物料必須分清楚，做好標記，不得隨意亂扔物料，需要把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴格按照工藝規程及質量標準進行操作，在生產過程中造成質量問題者，由作業人員承擔責任。

4.在生產過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業人員自行承擔全部責任。

5.每天需要清理好現場，確保現場整潔道路通暢。

6.設備維護保養必須及時，每班一加油一擦洗,保持設備不缺油、無噪音，床身、床面導軌等整潔發亮。

二、生產工藝管理制度

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙加工，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損尖將由當事人承擔。

3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

隨著6S管理在機加工車間中的實施，6S管理被很多中大型的企業所導入。6S管理在企業中的實施，很好地改善了企業的生產環境，提高了企業的生產效率等。

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