企業為什么要做精益生產呢，這是很多企業都比較疑問的，因為已經做了6S還有必要做精益生產嗎？其實企業實行精益生產管理還是很有必要的，因為6S是精益生產的基礎，做精益生產的前提是要做好6S，如何6S都沒有做好，那就不要講做精益生產了。那么實行精益生產管理需要注意哪些事項呢！精益生產管理的六要素又是什么？淺聽精卓精益專輯概述：

精益生產管理的注意事項

1、要培養精益企業文化

因為實施精益生產，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、團隊合作、持續改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業在導入精益生產的時候一定要注意員工的反應和意見，才能在很大程度調動員工的主動性。

2、得到管理層的支持

要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業未來發展計劃的過程。

3、切實利用團隊力量

精益生產管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業的特點有關。企業和員工是所在行業的專家，有深刻的行業經驗，需要在企業范圍內充分利用這種優勢。 

精益生產管理六要素：

1、精益生產-流暢生產

流暢生產是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產線，迅速地從原材料變成成品。

2、精益生產-現場組織

工作場地根據組織需提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產中的不正常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續不斷改進的基礎有助于操作者和機器以及操作者之間的相互協調，使得非增值時間減到小程度；有助于迅速地作出正確的決定。

3、精益生產-物料移動

為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產品送到用戶手中。使生產系統具有一定的緊張節奏，這樣通過消除七種浪費現象有助于推動持續不斷的改進。

4、精益生產-質量系統

質量要素的目的是使組織能夠達到超越用戶的期望并從源頭上促進質量的改進。質量需要融入每個產品的設計和加工工藝以消除浪費和優化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現。通過實施包含在質量管理內的加工過程管理模型可以實現這一目標。

5、精益生產-員工參與

為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議；提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產過程的；在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產品/工藝的知識。

6、精益生產-生產可運行性

確保由于設備管理的停頓和所有其它形式的生產損失時間而導致的產品流暢中斷時間減到小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進行生產。

精益生產管理六要素，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。所以想要精益生產管理推行成功還的注意精益生產管理的六要素。

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