TPM管理：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。

設備管理：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

TPM管理特點：

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

設備管理的六大基本特征:

1、生產性

設備之于企業的生產性是不言而喻的。所以對重要的設備應做好預防及維修等工作；而對一般設備則可實行事后維修，在于如何降低設備故障率。只要維修和生產結合密切，就能在一定程度上確保生產的順利進行。

2、全面性

即管理設備壽命周期的全過程，主要包括設備的規劃、設計、制造、安裝、使用、維修及報廢的所有階段。

3、經濟性

設備選購的本身就是一項經濟支出，且在設備維修階段所產生的維修費用也是企業不容小覷的一項經濟費用，而因設備停機造成的損失也是企業需要擔負的支出費用。所以，從經濟角度講，班組長需要把控設備停機損失和維修費用之間的平衡。

4、系統性

現代設備管理的生產維修中已經形成以預防維修、改善維修和維修預防三者之間的全系統模式。班組長可通過系統管理來改善維修預防的信息反饋，并提高設備的可靠性和維修性。

5、全員性

設備管理不是哪一個人的工作職責，它需要發動全體員工共同參與。很多企業采取的方法是，運用行為科學的理論從而提高企業從領導到員工對設備管理的主動性，并建立健全自主管理體制，以協助設備管理的順利實施。

6、科學性

從科學的立場上來看，設備管理是在許多科學理論發展的基礎上逐漸產生的。換句話說，設備管理運用了許多現代管理科學理論，使其管理方法更為科學化了。

設備管理和TPM管理的關系:

1、設備管理由設備部門掌控，TPM由生產部門主

設備部門主為的設備管理與維護，生產部門輔助，設備管理是完全置于設備部門之下的部門級核心業務。這與TPM差別很大，TPM推行主要是生產口實施和掌控，設備部門在TPM整個活動中只是協助配合提供技術支持，處于從屬位置。這個問題，其實也正是我們很多設備部門一開始對TPM癡情一片，因為在TPM體系里，設備部門的定位本來就是支持型的。

2、TPM活動強化了設備管理

設備管理一般可分為∶設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現場的實現，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業人員的點檢，點檢項目的制定來源于現場，點檢不合格項的處理來源于現場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。

3、TPM管理活動增強了設備管理

設備管理一般可分為設備分類、設備性能評價、設備視覺診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、主要設備備件儲存等。TPM管理活動是現場進行設備管理的內容，由于加工是在現場完成的，員工需要知道什么是檢驗標準，了解自己判斷中的異常情況，并獲得處理符合精益生產要求的缺陷的特定技能。通過各個階段的TPM管理活動，不斷簡化設備管理流程，培養比設備更優的人才，提高設備的整體效率，用設備制造品質，賺取利潤，你就能得到。

4、TPM管理活動強調“全員、全過程、全系統”的參與

我們強調全員參與，從總經理到一線運營人員，強調從輸入客戶需求信息到輸出企業生產控制活動和提供客戶滿意產品的所有過程。它屬于TPM管理活動的過程。TPM管理是一個實用的工具，它非常重視5S管理和團體活動的兩個基礎，讓員工通過團體活動做好5S管理和TPM的管理工作，奠定了堅實的基礎。

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