車間55管理標準及5S管理考核辦法有哪些呢？車間現場5S管理的目的是: 車間現場5S管理的目的及作用 改善和提高企業形象 促成效率的提高 改善零件在庫周轉率 減少甚至消除故障,保障品質 保障企業安全生產等等，那么車間5S管理的標準及考核方法又是什么呢？下面我們一起來看看吧？

車間5S管理標準：

1、地面

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、物料擺放

標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需做出相應的防塵措施。

4、維修區

標準：維修作業時，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時更新，維修臺在不使用時，要關閉照明燈電源，對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。

5、作業區

標準：作業時需帶好耳塞，按照作業指導書的要求進行作業，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。

6、點檢表

標準：常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。

車間5S管理考核方法：

1、【貨物、物料】

a.貨物應按規定整齊堆碼。

b.必須有醒目規范的標識。

c物品存放的地面區域應有防潮措施(后勤領料庫)；

2、【窗戶】

a.玻璃窗應干凈、無污跡。

b.所有玻璃窗戶應完好無破裂。

c.窗臺潔凈、無塵，窗臺上不應放置任何物品。

3、【地面】

a.地面無落地電線、電纜。

b地面無煙頭、無膠帶、無塵、積水。

c.各種可移動的物件都已定置，無超出5S 線。

d.配件、包裝物、道具應視同存貨管理，不能作其它用處，如墊足、坐等。

4、【通道】

a.通道上應有醒目的5S線安全標識。

b.必須干凈、干燥、無污跡、無障礙物。

c.通道上必須無裸露電線或懸空電線，通道上照明燈能正常使用。

5、【卡板】

a.卡板必須整齊擺放。

b.卡板應加以編號定置。

c.卡板上應無塵、無損壞。

6、【消防器材】

a.消防器材保持外表清潔。

b.所有倉庫必須配置適當消防器材。

c.消防器材能正常使用（按月檢查)。

b.風扇、電腦、打印機、飲水機等干凈、無塵。

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