精益生產管理為什么要全員參與。相信這是很多企業都比較疑惑的問題，讓一部分員工參加精益生產不行嗎？為什么要全員參加精益生產管理呢？其實說到底精益生產管理要全員參與是由由精益生產的思想理念決定的，精益生產中人的因素可謂至關重要，豐田公司堅持以人為本理念，精益實現的很成功，精益就是改變大家的工作習慣，思考方式，作業方式，人人參與，相互促進，才能將精益貫徹到底。那么精益生產管理全員參與對企業及員工有什么益處呢？

全員參與是TnPM的基礎，是TnPM四個全的重要一部分。全員已成為當代企業普遍適用的理念。全員表現在這幾個方面：

首先是橫向的全員，即所有部門的參與。生產現場的設備維護體系不僅是設備部門的工作，生產、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與其中。 其次是縱向的全員，即從領導到一線的每個員工都關注生產現場的設備維護保養。

精益生產管理為什么要全員參加？

1、全員參與，員工才能更好的融入到企業的精益生產管理的實踐中來

我們知道，精益變革不只是中高層的事情，是公司所有人的事情，精益生產從戰略到落地執行，只有中高層恐怕不行吧，沒有各部門基層員工的參與，沒有操作性強的方案方法，實施中必然難以落地，更不用談什么變革成功。要基層員工參與，還不是簡單的執行，而是在實施精益生產轉變前期就讓他們參與，多出建議，多思考，這樣他們參與其中，制定出來的方案方法一方面容易落地一些，另一方面也會執行強一些，少打折扣，精益生產才會得到全面落實。

全員參與是精益生產一能夠推行下去的重點，如果不是全員參與，那么很容易人離政熄，前期的投入全部化為烏有。所以，一定要明確，推行精益不是某幾個人的任務，而是固化在組織每一個人的骨子里的一種文化，當任何人的離開與加入都不會影響精益本身的存在時，那么才可以說精益在組織中扎了根。

2、精益生產管理全員參與能對員工起目標的指引

精益改善活動的目的在于從事改善，但是若每一位從事改善的人員，缺乏目標的指引，則改善的成效也有限。管理部門應設定明確的逐步升級的改善目標，以指引每一位員工，同時正確領導所有的改善活動，不斷完善實現目標所必須依賴的組織、流程、標準、方法等，向既定目標邁進。真正具有改善成效的活動，是需要予以密切地督導推行的，從而以目標為導向實施改善，促進企業發展。

3、精益生產管理全員參與，是精益生產方式系統設計的要求

精益生產是一種全新的生產方式，需要改變大家以往的做法，認識，不僅是生產部門，還有和生產相關的部門也要參與，包括財務、研發、人事、銷售等部門，精益生產絕不是一個部門的事情，而是全企業的事情，不是一個點上的改變，而是一個全面的變化，從這個層面精益生產，人人有責。公司要實施精益生產，這個點必須清晰，否則，精益生產很難完整推進落實，難達到實施的預期目標。

4、精益生產管理全員參與，可以為公司培養更多人才，提升企業競爭力

全員參與精益生產，員工在參與中學習、實踐，大家相互溝通交流學習，對不同層次的人來說，各有所學，也是一種提升，這其中就會慢慢養成思考問題、分析問題.解決問題的一系列方法體系，員工索質、能力自然會得到提升，員工素質、能力的提升，無形中促進公司的發展，形成一個良性循環，會把精益生產貫徹到公司的每個角落，讓企業的競爭力更強。

以上就是精卓咨詢精益生產管理專家對精益生產管理為什么要全員參與的介紹了，況且企業為什么說精益生產需要全員參與，是因為，只有企業的每一個細胞都精益了，企業才能算真正地具備了精益的能力。所謂的“大家好，才是真的好”，企業的核心競爭力永遠在于組成每個生產單位的各級人員身上，試想，即使管理者都明白精益是什么，如果員工沒有積極主動地參與，企業日常的活動中精益能真正的實施嗎？創造價值，減少浪費的活動能做到什么程度呢？恐怕更多地只是出現在會議上，報告上，內刊上，標語上；

很多推行精益不成功的企業，都是讓精益止步于管理技術層面，沒有使之成為全員參與的日常活動。相反，在豐田、本田、三星等世界一流精益企業中，我們能強烈地感受到，每個員工所想所做的都是精益的事情，所以企業的競爭力是巨大的。其中令我們震撼的是，豐田全球37間工廠，每年由員工提出超百萬的改善提案，每天有5000個改善提案在實施，這意味著：一、企業通過超過95%的員工參與，實現了改善的無處不在。 二、豐田每天都在改變，對盡善盡美的不懈追求，導致競爭對手無法超越。也就是說，精益思想真正融入了企業文化里面。 精益亦然，革新亦然！

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