制造業怎么提高生產效率。淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談制造業如何高效的促進生產效率大提升吧！

提高效率方法：

1、人工效率提升人工效率的提升，從某種意義上就是要減少和消除人在作業中不增值活動時間占整個作業時間的比例，例如無效的走動、物料的找尋、等待作業、物料拿取和轉運，這些都因為不直接作用于產品價值的增長，因此都是不增值活動，這些時間過長，人工效率自然不可能高，所以一定要對其進行控制，那么我們有哪些方法呢？1.現場整理三板斧：5S，可視化和標準化

2、提高生產，制度先行。企業必須建立完善的生產制度和生產作業標準，重要的就是作業指導書、檢驗指導書和設備操作指導書，以確保生產有章可循，確保每一名員工都熟練掌握應有的操作技能。同時，還應要求企業每一名員工對制度都了然于心。

 3、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修生產系統的穩定，是保證效率的必由條件，開始加工前必須做到的準備手段是必須達成的，產品質量不合格導致的退回是很低級的錯誤，員工的接納度低，同樣影響整體效率的達成。

4、消除浪費，提高效率。生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，確立生產運營管理的效率損失的真正原因。計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以合理的生產效率，獲得大的效益。

5、鼓勵員工自檢與互檢。在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

6、達成計劃并增產。影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

7、消除瓶頸。生產系統是一個整體，整體生產率往往是由瓶頸生產率決定的。提高任何非瓶頸生產率不能提高系統整體的生產率，瓶頸生產率的提高才能提高整體的生產率。只有瓶頸的產出率和所有向其輸入的產出率之和相等時，系統才是具有效率的。

8、改進工作方法。通過提高一個操作或者一組操作的生產能力、減少成本和提高質量來提高生產率。員工在使用機器、工具、材料和工作方法時有一套習慣的動作模式，它直接影響了生產率。必須對員工所有的動作進行重新分析，去除沒有必要的動作，糾正錯誤動作。必要時，采取新的更具效率的動作模式，大幅提高生產效率。

注意在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，有效的方法往往是很簡單和很直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產