推行精益生產達不到效果是什么原因

2022-06-28

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推行精益生產達不到效果是什么原因？越來越多的企業在導入精益生產，但是往往在推進精益生產的過程中都會出現分歧，導致企業精益生產推進不下去，那么企業精益生產推進不下去，問題出在哪？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：

精益生產不達標原因：

1、對精益生產缺乏專業認識

位企業文化欠缺，以人為本的理念也不受重視。單位管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產實質不了解，造成精益生產過程存在片面性，導致整體效率不高。

2、精益生產缺乏相關部門的協調配合

精益生產方法不僅僅是一種生產工具，更是一種全新的管理理念與體系。而部分單位認為精益生產是生產部門的事情，其他部門如財務部、市場部、人事部等認識不足，并且缺乏相應的監督機制，使得這些部門缺乏協調配合的積極性，使得精益生產不能產生良好的效果。

3、精益生產缺乏員工激勵機制

精益生產強調員工之間的團結協作和積極主動性，而大部分企業在推廣精益生產方式時忽視員工的作用，對員工激勵機制不夠，員工工作積極性和創造性不高。導致精益生產在實施過程中困難重重，存在問題也不能得到及時反饋和改進。

精益培訓

4、精益生產缺乏必要的監督管理機制

單位雖然推行精益生產管理培訓方法，卻并未建立相應的監督管理機制。在實際工作中，精益生產缺乏必要的監督，也缺乏相關部門的配合，導致精益生產效果大打折扣。沒有監督部門的監督管理，員工的積極性沒有得到發揮，精益生產過于形式化，執行力度比較欠缺。

5、太過于生搬硬套

關鍵在于多數實踐者生搬硬套，沒有結合公司實際情況，沒有活用精益生產管理。對精益生產管理的認識停留在生產制造中運用一些工具辦法等表層竅門，更有甚者，理解為硬件技術改造，投入很多資金，而公司職工思想方法和行為習慣沒有一點點改變，所以導入精益生產管理不成功也是天經地義的。

況且精益生產管理源于制作，精益生產管理的目標是降低成本，怎么減少成本需要才智。不是偷工減料，也不是降低標準，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業中做了很多沒有價值的作業，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產管理的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。

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