精益生產管理中主要存在什么問題。精益生產的底層技術就是工業工程技術（IE），精益的方法論、工具也已都不是什么秘密，也不復雜，但說起來容易，做起來難。而在精益生產推進過程中做不好，主要還是觀念、組織和文化的問題。那么企業在推行精益生產管理中常存在什么問題呢？

精益生產管理主要存在的問題：

1、沒找到好的精益生產管理切入點。

找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。 

2、現場5S作業沒做好。

5S所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產 

3、缺乏整體配合。

為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關。 

4、沒有標準化精益生產管理體系

沒有標準化精益生產管理體系，標準化的管理體系是企業長期穩定發展的必要條件，反映出一個生產企業的成熟程度。標準化的作業條件和作業流程是大多數國內企業所欠缺的，即便是有，大多數也并為參照執行或及時更新。

5、企業人員的觀念

在企業內部成功推行精益生產的必要前提是全員參與，但在實際中可能面臨的問題也是員工對于精益生產的觀念的接受。這可能主要有兩個方面的因素：

首先，做法流于形式。譬如對于5S來說，其精髓在于提高效率，但在實際操作中會更多地關注表面的整潔光鮮，反而花費了更多的時間在打掃衛生上，得不償失。現場人員必須認識到清潔只是5S的一個方面，但整理、整頓等要素也同樣重要。大家如果沒有看到效果，自然也就會失去信心，反而可能不利于今后工作的開展。

其次，雖說精益生產的目的是提高生產效率，但人總有惰性。推行新的理念和做法總會改變員工的現有狀態，甚至對其利益產生或多或少的影響，因此較難獲得所有員工的支持。

6、產品質量問題

產品質量標準可能達不到管理層預期的可能性是中國實施精益生產管理面臨的另一個問題。精益生產管理的理念是永遠有改進的空間。換句話說，在實現完美的產品、流程或服務之前，總有一些事情可以做得更好。但國內有一種流行的“適可而止”的哲學，即基本能滿足需求的質量水平，無需再做進一步的改進。因此，雖然很多公司有能力生產更高質量的產品，但他們認為只要有人愿意購買他們的產品，產品的質量水平就足夠了。

其實企業實施精益管理的價值就是從客戶的需求價值開始，企業的管理人員要了解的是客戶希望從我們這邊得到什么，能否起到實質性作用，能夠為客戶創造什么有效價值。所以在企業實施精益生產的時候，首先要做的就是正確認識精益生產管理的價值體現。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！