精益生產對員工的影響：

一、革新管理思想

有別于傳統的生產管理以提高生產效率為核心，使用規模經濟手段來降低成本。精益生產是以徹底消除浪費降低成本為核心，通過降低庫存量將生產中各種問題強制性暴露出來，并加以解決。這兩種模式的管理思想差異較大，在實行精益生產企業的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產實施。這些新的觀念有：

（一）、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想；

（二）、樹立以產品質量為中心，而不是產量為中心；

（三）、強調只對員工的增值性操作才制訂標準，杜絕無效勞動；

（四）、績效考核應注重過程而不是結果，不要只看結果不看過程；

（五）、庫存是負債，也是問題的根源等。

在精益生產中，員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中，并按照這種思維方式去思考解決問題。

二、建立誠信體系

精益生產認為員工的操作必須是增值性的，否則就視為無效勞動。根據這一要求，在發生瑕疵時立即偵測到，員工可立即暫停生產來解決問題，避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度，有較大的決策權，生產中出現的問題主要由員工自己解決。

三、開展團隊合作

精益生產的實施的基本單元是班組，在班組內部建立起各種管理小組，解決日常生產中問題。精益生產下均要求員工有團隊合作精神，團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領導責任，當出現的問題涉及面廣時，還建立臨時小組等等。

四、主動創造性思考

精益生產明確提出它的管理核心之一就是持續改進，只有持續改進企業的管理，企業才可能持續生存。這條哲理在精益生產中得到充分體現和具體落實。

五、培養多方面的技能

在精益生產中一個員工要同時完成幾道工序，操作幾臺不同類型的設備。為了解決問題對一線員工充分授權，并以小組形式開展活動，而管理人員則是教練員，這就要求員工既是技術的多面手，能對其他部門和相關人員有很好配合的要求;亦要有一定的決策能力，能夠在出現多個相互沖突的問題時正確決策;更重要是分析問題解決問題的能力，能夠在生產過程中出現問題及時迅速有效的處理，才能使精益生產成功的發展。

精益生產的實施就是不斷的發現問題并進行改善的一個過程，還能讓員工發揮各自的優勢，看似好像是放縱了員工的自由，然而卻是對員工素質的一種提升，素質能力提升了才更能符合精益生產的推行，否則精益生產就只能停留在形式上，減少浪費以及降低成本提高效益都是不可能實現的，精益生產旨在持續改善才能從根本上提高企業的競爭力。

精益生產咨詢項目在公司實行的好處是：降低庫存；關注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應變；消除八大浪費；全過程的高質量，一次做對；顧客需求才生產；標準化與工作創新；尊重員工，給員工授權；滿足顧客需要；精益供應鏈；“自我反省”和“現地現物”；團隊工作。

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