企業如何有效的推進精益生產。淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：精益生產的核心思想是要不斷提升和系統處理與改善企業、部門和員工的績效，評估、扣罰或嘉獎都是激勵形式，歸根到底是為了系統處理與改善績效。一個完整的精益體系其本質就是一套卓越的績效管理體系，它由目標確定、計劃制訂、互動輔導、考核評估和結果反饋等幾部分組成，并形成一個全封閉的循環。那么企業如何有效的推進精益生產呢？

精益生產的特征：

1、以用戶為“上帝”，產品面向用戶，與用戶保持密切聯系，將用戶納入產品開發過程，以多變的產品牌、盡可能縮短的交貨期來滿足客戶的需求，真正體現用戶是“上帝”的精神。

2、以“人”為中心，充分發揮一線員工的積極性和創造性，下放部分權利，使員工積極為企業建設獻計獻策。

3、以“精簡”為手段，實現組織機構精簡化，去掉一切多余的環節和人員。在生產過程中，采用先進的柔性加工設備，減少非直接生產工人的數量。另外采用 JIT 和看板方式管理物流，大幅減少甚至實現零庫存。

4、團隊工作組（ Team Work ）和并行設計。

5、準時供貨方式。準時供貨方式可以保證小的庫存和少的在制品數。

精益生產：

1、提高精益思想認識

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益生產意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：QC及改善提案、七大浪費、拉動式生產、5S管理、TBP工作法、TPM設備管理、TQM質量管理、方針管理等內容， 促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。

2、成立精益生產小組

這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。

3、確定管理樣板

在實施精益生產方式 3至 6個月后，當 5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。 改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態。

4、現場改善，從5S管理開始

精益生產從 5S管理開始，一方面，在 5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面，通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。

其實益生產不僅僅是很多的手法和工具，更重要的是一種思想傳承,建立精益生產的DNA。那么，如何有效的推進精益生產？精益生產在推行過程中，應注意些什么問題而預防推行失敗呢?下面總結一些國內推行的問題，給各位提供一些借鑒和幫助。推行成功的企業都是一樣的，推行不成功的企業，各有各的不同。

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