為什么國內很多企業5S管理都沒做好，又出來什么6S/7S 的，到底哪個更適合中國企業的發展現狀？這是很多企業都比較迷惑的，其實5S管理的本身，就是一個完美的系統。在理論上來說是不可能加上6S、7S，甚至8S的，但很多公司企業為了讓別人認為自己是更優越的，于是就利用這個數字，固意創造出比別人優勝的假像。那么到底哪個更適合中國企業的發展現狀呢？

5S管理：

1、很多企業對5S管理根本就沒有理解，以為5S管理就是定位，劃線，就是物的管理。實際上5S管理是培育人養成關注細節，暴露并改善問題的過程。有時候我們也把5S=3S+改善。

2、國內很多企業在沒有理解5S管理的時候，為了所謂的創新就出來了6S，7S，8S等。

3、我們認為，5S管理還是要回歸到根本上才是對中國企業有利的。

其實6S、7S都是在5S管理基礎上的延伸，沒有扎實的5S管理基礎，其他多出的S都是無稽之談，5S管理的個“S"之間是有邏輯層次和先后關系的。按照國內絕大多數企業的管理基礎和現狀，我認為先從1S起步，在前3個S(即：整理、整頓、清掃）上下足功夫，持續鞏固至少2-3年，剩余的S基本可以順其自然的實現。否則，好高騖遠很難讓5S管理成功落地！

這些所謂的6S，7S，不過是額外加了各噱頭一般的維度罷了，在我看來有畫蛇添足之嫌，5S管理已經足夠體現精益生產中現場管理的核心思想了。提起5S就不能繞過精益生產，5S管理的核心是標準化、精細化、主人翁精神和公事公辦文化，前兩者好做到，后兩者不好做到，這也是中國企業學習這個總是走樣的原因，要想做好5S，先培養激發后兩者才是關鍵。至于是否適合中國企業現狀，5S管理工具都是一樣的，看誰用、怎么用才是關鍵，其他都是浮云。

況且中國人感覺多就是好，搞出個6S或7S什么的。豐田已經不提5S了，就是4S，能把4S做好已經非常不錯了！企業做5S常常會出現來檢查了，就開始打掃衛生了。

在精益生產中5S是一切精益活動的基礎，TPM一階段也定義為初期清掃，不是為了打掃衛生，是為了在過程中查找微缺陷。同時4S做好后，可以保證我們更快的找到生產資料，防止用錯風險，防止安全問題產生，提高生產效率，所以這也是精益生產思想的基礎。

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