精益生產管理看板的六大原則。看板管理亦稱“看板方式”、“視板管理”。在工業企業的工序管理中，以卡片為憑證，定時定點交貨的管理制度。“看板”是一種類似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器等方面的信息、指令。一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車間或生產線；信號看板，主要用于固定的車間或生產線內部；訂貨看板 (亦稱“外協看板”)，主要用于固定的協作廠之間。那么精益生產管理有哪六大管理原則呢？

生產管理看板的六大原則：

一、看板管理的標準性

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標準或生產信息, 可采用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對于一些簡單明了數字化的相關信息可采用板報公布的方式讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。

二、看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對生產車間現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣生產車間看板管理才能起到良好的現場指導作用。

三、看板管理的時效性

我們在生活當中經常會遇到像遲到這種事情的發生，這有很多因素但是時間的合理運用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時對生產現場有變化的內容進行標準修正, 以避免因標準跟不上生產而導致品質變異, 要做到標準指導生產而不是生產引導標準；二要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 并避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。  

四、看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展, 現在很多企業對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執行能力。看板管理有明確的可執行性，看板管理制定了標準可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行或是執行有沒有用，重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標準的執行及時地進行查核發現標準出現偏差時及時地予以糾正，在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是三分鐘熱度，三分鐘以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

五、看板管理的六大規則

看板管理是為了有效管理作業現場而使用的工具，其目的是實現生產信息的快速傳達和各生產單元的信息共享，下面說一下看板管理的六個原則。原則一下工序就是客戶，不將不合格產品送往后工序；原則二由后工序來領取；原則三僅生產后工序領取的數量；原則四平均化生產；原則五看板管理是進行微調的手段；原則六使各工序穩定化、合理化。

六、看板管理的六大規則：使各工序穩定化、合理化；

為了實現既保證對后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個原則平均化生產，但是不要忘了，這里還有第六個原則：使各工序穩定化合理化。通過研究第一個原則“不向后工序輸送不合格產品”，我們理解了自動化的重要性。但是這個不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴展到不合格作業這個層面，那么第六個原則就更容易理解了。

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