精益質量管理應該如何推行？隨著很多企業應用6西格瑪的巨大成功，6西格瑪正被越來越多的企業所了解和認識，以6西格瑪為核心的精益質量管理將成為質量管理發展新趨勢。精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續系統改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。那精益質量管理在企業中應該如何推行呢？

精益質量管理優勢：

精益質量管理由五大子系統組成，分別為員工職業化、生產系統化、工序標準化、度量精細化、改進持續化，這五方面是企業推行精益質量管理的五大法寶。這五大法寶各自又由相關要素組成，從而使精益質量管理形成體系。精益質量管理模式是圍繞生產作業系統質量、效率、成本綜合改善這個目標，吸收借鑒精益生產、六西格瑪、ISO9000體系的優秀成果，并結合我國企業的實際情況而形成的。

精益質量管理如何推行：

精益質量管理借鑒和綜合了精益生產和六西格瑪管理的研究成果，根據其特點應采取相應策略。精益質量管理推行的切入點是作業工序，主抓的重點是標準化作業，進而轉入作業系統的精益質量管理改善階段，通過作業系統和作業工序的精益質量管理拉動外圍相關工作的改善。

精益質量管理標準化作業的推行，可借助精益生產中5S工具。開展現場整理、整頓、清掃等工作，并形成規范化，進而養成好的習慣，實現5S的高水準，通過5S促進5M1E標準的落實與完善。標準化的推行，也可借助精益生產中自動化、防錯裝置等工具。5M1E標準應隨著企業管理水平的提高不斷改進，即企業應追求Cpk指標的不斷提高，因而作業Cpk指標基礎的5M1E標準應不斷改進。

精益質量管理離不開度量和反饋，除Cpk可以度量工序標準化執行結果外，對JIT指令的執行情況要納入度量，即從偏差或波動的角度分析工序對JIT相關要求的保障程度，可以西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，即顧客要求的公差限除以兩倍標準差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。

精益質量管理改善提案方面，可借助質量管理中的QC小組活動，通過活動小組運用QC工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因以及主要解決措施，實施質量改進，實現效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相關方法實施質量改進和效率提升。

精益質量管理以作業工序的質量改善和效率改善為基礎，在實現此方面改善后，精益質量管理重心可轉向針對作業系統的精益質量管理改善階段。其應用工具包括價值流分析、生產布局優化、自動化、看板、拉體系、一個流等，這些工具實施效果的標準是實現JIT的程度。JIT的實現以質量為基礎，并且要以不降低質量為標準。

通過作業工序為切入，推行標準化管理，并對工序納入度量和評價，實現工序環節質量和效率的改善，實現成本的改善。進而轉入為作業系統的管理改善，從系統整體高度促進效率的改善和成本的改善。精益質量管理方法能平滑實現作業系統質量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產項目與質量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端，能為企業帶來實實在在的收益。

要知道精益質量管理是現代化生產線上所追求的一種管理方式，精益質量管理方便與企業對產品質量的追求，而且還可以更好的解決一些成本控制問題，精益管理是質量管理的新趨勢，所以生產線工作者在對精益管理工作時可以多多參與一些管理精益質量管理的培訓。

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