精益生產管理提升效率的四個重點措施。公司在生產管理過程中通常都存在功率低、庫存大等問題，精益生產即是秉著消除浪費的原則進行流程再造，提升生產功率，降低庫存，去掉全部非增值環節，以下是精益生產管理改進辦法。

精益生產管理提升效率的四個措施：

1、精益生產管理設立虛擬生產線，變“濁流”為“清流”

許多企業的設備采用機群式布置。機群式布置本身并不是問題，問題在于實物流（材料、在制品）是“濁流”，精益生產管理即從前一個工序的某臺設備（如沖床）加工后流到后面工序（如磨床）的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣導致實物流混亂、計劃及現場管理十分困難，常常導致制造周期長、準時交貨率低的現象出現。

其實根據筆者這幾年精益生產的推行經驗，國內推行精益生產并不一定需要按工序把不同的設備重新編排成一條線（如U型線），可以考慮設立虛擬生產線，即根據企業產品特點，通過分析、歸類，在不同車間的設備之間設立虛擬的生產線（指定那些設備與那些設備是前后工序關系），如此一來，實物流變得十分清晰成為“清流”，精益生產管理進而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準時交貨率。

2、精益生產管理縮短換型時間充分使用瓶頸工序

瓶頸工序制約著企業的產出能力，瓶頸上一個小時的損失就是整個系統一個小時的損失，因為瓶頸工序中斷一小時，精益生產管理是沒有附加的生產能力來補充的。如果在瓶頸資源上節約一小時調整、準備、換模時間（簡稱換型時間），則將能增加一個小時的加工時間，相應地，整個系統增加一個小時的產出。

精益生產管理的多品種小批量是市場發展的趨勢，減少換模、調整、準備時間，就是增加設備的有效使用，就是“擴大了”設備的產能。同樣型號的注塑機換模，一些優秀的企業只需10分鐘以內，而許多企業需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。而筆者對這些企業進行項目咨詢輔導時，發現許多管理人員總強調本企業的設備不一樣，當他看到用同樣的設備時又說模具不一樣。

一句話，總是強調別人設備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。如果企業通過一次投入巨額購入新設備實現一個流生產方式，精益生產管理雖然暫時滿足了這樣管理人員的的需求，但精益生產管理并沒有解決思想意識層面的問題，沒有樹立持續改進的精益生產管理思想。通過改變精益生產管理觀念、培養持續改進的精益生產管理理念對持續縮短換型時間尤其是瓶頸工序的換型時間非常重要，是提升企業產能、縮短制造周期的重要方式。

3、精益生產管理減少在制品存貨、運送批量可以不等于（在很多時分應當不等于）加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫存及有效產出。精益生產管理加工批量是通過一次調整準備后所加工的同種零件的數量，精益生產管理所以一個或幾個轉運批量之和。運送批量可以不等于（在很多時分應當不等于）加工批量此外，批量大小應是可變的，而不是固定的批量巨細。選定量時有必要考慮到提高生產過程的連續性、平穩性及削減工序間的等待時間和減少運送工作量、運送費用等。

4、精益生產管理減少在制品停滯時間

據調查，很多企業產品在各工序上真實加工時刻之和，只占該批商品從第一個工序到一個工序實踐所花時刻的10~20%，也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時放置區、料架上等。在制品呈現如此多時刻的阻滯，帶來現場管理艱難、拉長制作周期，進而影響交貨時刻。

在精益生產管理咨詢輔導幾個月后，很多公司管理人員說“古怪，設備根本就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度提高了呢？”，即便設備產出能力沒有改動，假如大幅度減少在制品阻滯時刻，讓商品“活動起來”，讓設備都在生產加工“現在真實需求加工的”商品，精益生產管理就如同消除河流旁邊的蓄水池，精益生產管理把商品按真實需求的次序在各工序間非常平順地流向后面的工序，就像從后面的工序有一根繩在各工序間拉動相同。當存在瓶頸工序時，精益生產管理只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動或推進的方法，交貨按時率就會大幅度提高。

精益生產是能夠在短期內看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企業就要不斷的進行改善，精益求精，要把精益生產的理念深入到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產的根本。

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