工廠實施TPM可能面臨的陷阱。TPM管理在很多企業都取得的很大的成效，有人覺得不可思議，它成功的原因在哪里呢？TPM管理失敗的點又在哪里呢？為什么不同行業不同部門都可以實施，TPM管理的具體活動如下：

第一,TPM基石-5S活動

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。

第二,培訓支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓練

教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。

第三,生產支柱-制造部門的自主管理活動

TPM活動的成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

TPM管理存在的誤區：

TPM管理誤區一：工人是大的資產

如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業的很大資產”這樣的口號是四平八穩的。多數經理人都同意上面這一點。事實上，工人并不是企業的大資產，合適的人才才是企業的大資產，而不適用的人則形同企業的債務。

這個理念在一次由企業主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，如果工廠中某團隊失去了業績表現差者（總數的10%至20%），這個情況并不易被察覺，這是真的嗎？在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認，任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”

TPM管理誤區二：工人不喜歡變革

與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數工人都會對變革持接受態度。問題是，當項目改進計劃一進入數據分析階段，工人的參與就會被遺忘。

TPM管理誤區三：迅速降低維護成本

工廠必須降低維護成本。但是，削減維護預算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維護成本。

大多數人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護工作。如果你有機會承擔這項削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本，資產缺乏維護所引發的問題也將在一到兩年內顯現出來。

授權工廠快速削減維護成本無異于強求曲棍球隊將場均進球數由兩個提高到四個，卻又不提供任何指導和意見。如果不考慮其他變量，球隊很有可能會取得場均四個進球數。顯而易見，我們希望球隊獲勝，而不是簡單的四個場均進球數。在取得的進球與未實現的進球之間存在一個平衡。然而令人費解的是，許多工廠并不接受這個簡單的平衡理念。許多企業在這種情況下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性問題。

如果我們削減了維護預算，卻又不變革業務實踐中的其他方面，結果很可能會非常糟糕。維護成本的變化與產品質量、產量相關。削減維護成本并不能直接提高產品質量和產量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產品的產量和質量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。

快速降低維護成本的要求并不實際，因為設備可靠性的提高是需要花費時間的。可靠性提高了，成本就會降低，但成本降低并不會提高可靠性。

TPM管理誤區四：更多維護人員輪班，更少機器停機時間

如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進行輪換，以修理機器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說明你并沒有對癥下藥。

應對工廠存在的諸多問題，首先需要找到并解決引發問題的源頭。那么，有沒有針對性的好方法呢？多數情況下，你根本無暇徹底修復所發現的各種設備故障，并且在設備發生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。

記住TPM管理的目標是追求整體效益，通過降低設備的故障率來提升生產效率，同時也延緩了設備的使用壽命，降低了成本，TPM管理的推行要根據以上九大活動，讓所有接觸設備的人員都具備基本的設備維護能力，企業的競爭實際上人才的競爭，只有培養好了人才才能提升企業的綜合競爭力。

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